2000ºC Max. Sistema de fusión por inducción en caja de guantes con O2 y H2O < 1 ppm - IMCS-1700GB

Característica

• Combinado con VGB-6caja de guantes con sistema de purificación de gas y la función de purga automática para garantizar tanto el oxígeno y la humedad a ser menos de 1 PPM en todo el sistema con Max. (Haga clic en la imagen de la izquierda para ver las especificaciones detalladas de la caja de guantes)w
• Se incluye una fuente de alimentación por inducción de 15 kW para rodear el tubo de cuarzo y fundirlo en una atmósfera de gas inerte con un control preciso de la temperatura.
• Se utiliza grafito para el crisol y las capas aislantes
• Dimensiones de la cámara de cuarzo: ∅130mm (OD) × ∅122mm (ID) × 280 mm

Estructura

• El tubo de cuarzo de 5" con una brida SS sellada al vacío se construye en la parte inferior de la caja de guantes estándar.
• Fuente de alimentación: AC 220V, monofásica, 50HZ para VGB-6
• Potencia de salida: 1,7 kW para VGB-6
• Acero inoxidable 304 se utiliza para el material de la cáscara con dos filtros de polvo HEPA (filtrado de partículas ≥ 0,3 um)
• Cilindro de purificación: equipado con material de desoxigenación BASF y materiales de deshumidificación UOP
• Sonda de agua: Marca MICHELL (EE.UU.), 0-1000 ppm, pantalla táctil, precisión: 0,1 ppm
• Transmisor de oxígeno: Marca Bosch (Alemania), 0-1000 ppm, pantalla táctil, precisión: 0,1 ppm
• Sensor de presión: Marca Setra (EE.UU.), de -2500 a 2500 Pa, visualización en pantalla táctil, precisión: ±1 Pa
• Equipado con una bomba de vacío de paletas rotativas de dos etapas (con filtro de neblina de aceite)
  

Calentamiento por inducción

• Incluye fuente de alimentación de inducción de 15 kW
• Fuente de alimentación: AC220V, tres fases, 60HZ
• Max. Potencia de salida: 15KW
• Capas de aislamiento: Estructura de tres capas (fieltro de grafito - alúmina - fieltro de alta temperatura)
• La bobina de inducción rodeó el exterior del tubo de cuarzo de 5" para calentar el crisol dentro del tubo
• Dimensiones de la bobina: 156 mm (OD) × 140 mm (ID) × 90 mm (H)

• Escudo protector: Tres paneles de vidrio templado que envuelven la cámara de cuarzo para mayor seguridad

• Ventiladores de refrigeración: Cuatro ventiladores para una mejor disipación del calor
• Requisitos de agua de refrigeración: ≥ 0,2 MPa, ≥ 6 L/min

Cámara de cuarzo y brida sellada

• ∅130mm (OD) × ∅122mm (ID) × 280 mm Tubo del horno de cuarzo está incluido
• Brida inferior: Brida de acero inoxidable con válvula de aguja y puerto de vacío KF-25 fijada al bastidor del horno
• Brida superior: Tipo articulado con paso de termopar de 1/4", válvula de aguja y racor dentado
  
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Nota: La bomba de vacío no es necesaria porque el sistema de purificación de la caja de guantes hará que el O2 y el H2O del tubo de cuarzo sean inferiores a 1 PPM

Crisol y revestimientos refractarios

• Crisol de grafito de gran pureza: 50,8 mm (OD) × 40 mm (ID) × 115 mm (H), con tapa, capacidad máxima: 50% del volumen del crisol
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• el crisol de grafito de 2" se inserta en el interior de la bobina de inducción para la fusión de la muestra.
• La capa de alúmina fibrosa rodea el crisol como capa de aislamiento térmico
• Revestimiento refractario de diseño especial de tres capas como aislamiento térmico para mantener la temperatura del cuarzo < 200oC

Nota:

• Crisol de grafito es consumible, por favor haga clic en la imagen de arriba para pedir de repuesto
• El crisol de grafito personalizado está disponible bajo pedido
• Forro de BN disponible bajo pedido para evitar la contaminación de la muestra por el grafito
• Para aleaciones de bajo punto de fusión (MP< 600oC), la mejor opción es el acero inoxidable (SS316), disponible bajo pedido.

Sistema de control de temperatura y termopar

• Se incluye un sistema digital de temperatura de precisión controlado por PID con un máximo de 28 segmentos programables y termopar tipo C(∅6,35 mm × 400 mm L).
• Características de protección: Protecciones contra sobrecalentamiento y fallo del termopar
• Precisión de temperatura: ±3 °C
• Rango de temperatura de calentamiento: 800 °C-1600 °C (continuo); 2000 °C (hasta 30 minutos)
• Velocidades de calentamiento: Temperatura ambiente a 1000°C (≤1°C/s), 1000°C a 1600°C (≤1°C/2s), 1600°C a 2000°C (≤1°C/4s)

Enfriadora por recirculación de agua (opcional)

• El Enfriador por recirculación de agua con un caudal de 15 L/min y una capacidad de 12 L está disponible bajo pedido
• El enfriador incorpora control digital de temperatura y alertas
• Haga clic en la imagen de la izquierda para ver más detalles

Sistema de vacío (opcional)

• La bomba de vacío de paletas rotativas de doble etapa con certificación NRTL de 156 L/min y filtro de escape está disponible bajo pedido.
• Puerto de comunicación: Conexión KF25
• Haga clic en la imagen de la izquierda para ver más detalles

Conformidad

• Certificación NRTL (UL6101) disponible a petición con coste adicional

Nota de aplicación:

• Debe instalarse un regulador de presión de dos etapas en la botella de gas para limitar la presión por debajo de 6 bares para un funcionamiento seguro
• Presión interna máxima: 0,02 MPa
• Realice regularmente la regeneración para mantener la eficacia de purificación óptima
• Elsensor deO2 es consumible y su vida útil prevista es de aproximadamente un año. Pida elrecambio del sensor de O2 en MTI con un coste adicional.
• Evite el uso de gases inflamables, explosivos o tóxicos a menos que se tomen las medidas de seguridad adecuadas. MTI no se hace responsable de los problemas derivados del uso de gases peligrosos.
• Durante los experimentos, asegúrese de la protección del gas inerte para evitar daños en el crisol de grafito y el termopar.