Horno tubular de superaleación 1100C de 10 zonas de alta presión con sistema de control de presión - OTF-1200X-X-85GF

• Consulte "Superconductor cuprífero multifilamento de hilo redondo isotrópico para la generación de campos magnéticos superiores a 30 TMat-2014-13-4-Larbalestier-Isotropic round-wire" publicado por NATURE MATERIAL 3887, 9 MARZO 2014, en el que se utilizó un horno de alta presión MTI.

OTF-1200X-X-85GF es un horno tubular de alta presión con diez zonas de calentamiento y sistema de control de presión y flujo de gas. El tubo de procesamiento está fabricado con una superaleación a base de Ni (45 mm de diámetro interior x 2400 mm de longitud) que puede soportar altas presiones tanto con oxígeno como con gases inertes hasta 1000 °C. Su sistema de control de la presión puede mantener una presión estable durante el proceso de calentamiento, lo que es fundamental para procesar material superconductor a base de Fe o cerámica de óxido de nueva generación.

ESPECIFICACIONES

Horno y potencia	Horno tubular divisible de ocho zonas de calentamiento con capa de enfriamiento por aire Aislamiento fibroso de alta calidad y revestimiento reflectante para un máximo ahorro de energía. Potencia: 208 - 240 VCA 50/60 Hz, monofásica, 12 kW máx. (se recomienda un disyuntor de 80 amperios o superior)
Zona de calefacción	Diez zonas de calentamiento: 150mm / zona Longitud total de la zona de calentamiento: 1500 mm Zona de temp. constante: 900mm ±5°C
Temperatura de trabajo	1100°C max.durante < 1hr 1000°C para continuo Velocidad de calentamiento: ?10°C/min
Control de temperatura	Diez controladores digitales de temperatura para controlar cada zona de calentamiento Cada canal cuenta con autoajuste PID, hasta 30 segmentos programables Protección integrada contra sobrecalentamiento y fallo del termopar. Precisión de temperatura de +/- 1 ºC.
Velocidad de calentamiento y enfriamiento	Calentamiento: 0-200 ?10/min , 200-700 ?6/min, 700 -900 ?3/min, 900-1100?1/min Enfriamiento: 200-800 ?10/min , 800-1100 ?5/min
Termopar	Omega 3mm OD Tipo K con conector de alta temperatura (220°C) Total 10 TCs, uno para cada zona
Recipiente de proceso	El recipiente a presión está fabricado con la superaleaciónde base níquel GH747(Haga clic para descargar la hoja de datos de la aleación de base níquel GH747) Tamaño del recipiente: OD 85 x ID 45 x Longitud 2400 (mm) Opcional: llave dinamométrica disponible aquí para evitar apretar demasiado los tornillos de la brida. Haga clic en la imagen de la izquierda para pedirla. Advertencia: Nunca ponga una muestra en el interior del tubo directamente sin crisol o lámina aislante para evitar que la muestra reaccione con la aleación del tubo.
Presión de trabajo	15 Mpa máx. a <800°C 10 Mpa máx. a <900°C 6 Mpa máx. a <1000°C 4 Mpa máx. a <1100°C No calentar nunca por encima de 1200°C
Gases de trabajo	Gas inerte y oxígeno Ni hidrógeno ni ningún gas inflamable
Brida y accesorio	Dos bridas tipo CF soldadas con 1/4 "NPT hembra para conectar el tubo de alta presión. Se incluyen 2 juntas tóricas de cobre (hay disponible una junta tórica de cobre de repuesto como consumible)
Sistema de control de presión y flujo de gas	El sistema de control de presión y flujo de gas está integrado en la unidad independiente con pantalla digital (véase la imagen de la izquierda). Se han instalado dos sensores de presión y pantallas digitales para controlar la presión de entrada de gas y del tubo del horno. Un controlador de flujo másico de alta presión está instalado en la salida de gas para caudal de gas de control con máx. 10Mpa de presión de trabajo y 500 SCCM de caudal Las válvulas de alivio de presión se instalan para garantizar la seguridad. La válvula liberará el gas cuando la presión alcance el punto de ajuste.
Dimensiones y peso	Dimensiones: 26000mmL*700mmW*947mmH (horno); 1100mmL*600W*1200mmH (consola de control) Peso neto: 480 kg
Instrucciones de uso
Conformidad y garantía	Certificado NRTLNRTL o CSA disponible previa solicitud con coste adicional Un año de garantía limitada para asistencia de por vida
Notas de aplicación	La aplicación Hytort, o llamada Hydroretorting of Shale Oil es un proceso desarrollado por IGT para duplicar el rendimiento del aceite de esquisto bituminoso y los gases de hidrocarburos. Los hornos de alta presión MTI con tubo de superaleación a base de Ni son una herramienta ideal para llevar a cabo experimentos relacionados. Haga clic en el texto subrayado para ver el artículo de investigación.
Notas de seguridad	La superaleación con base de Ni (Waspaloy o equivalente) es un tubo de procesamiento fiable que puede utilizarse a alta temperatura y alta presión. Posee excelentes propiedades de ductilidad y tracción, por lo que sólo se produce deformación por fluencia en la prueba de destrucción por sobrepresión y, a continuación, se forma una grieta (normalmente en la zona caliente del centro del tubo) para liberar la presión. La fractura por fragilidad no se produce en la prueba de destrucción por sobrepresión, lo que significa que no se producirá la explosión del tubo bajo la sobrepresión de gas inerte o gas seguro o bajo otros accidentes que causen la sobrepresión de gas inerte o gas seguro. Las fotos de arriba muestran el tubo de procesamiento de superaleación a base de Ni (Waspaloy o equivalente) bajo la prueba de sobrepresión. Atención: Para el uso con gases inflamables, tóxicos o corrosivos, debe ponerse en contacto con el grupo de ingeniería MTI para la consulta para conocer todos los requisitos previos y las medidas de precaución. Atención: Debe instalarse un regulador de presión de dos etapas en la botella de gas para limitar la presión por debajo de 3 PSI para un funcionamiento seguro. Haga clic aquí para saber cómo instalar el regulador de gas.