Estructura del horno

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Carcasa de acero de doble capa con refrigeración por aire para mantener la temperatura de la superficie del horno por debajo de 80°C -
Aislamiento de alúmina fibrosa de alta pureza para un ahorro máximo de energía -
Detector de hidrógeno y válvula solenoide incluidos para un funcionamiento seguro - Se incluyen 4 bloques de tubo de alúmina (recubiertos de alúmina en la superficie), que deben colocarse en el interior del tubo antes de poner en funcionamiento el equipo para evitar la radiación de calor
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| Potencia | 11 KW máx. (requiere disyuntor de 50 A) |
| Tensión | CA 208-240 monofásica, 50/60 Hz |
| Temperatura de trabajo | - Temperatura continua del horno 1400°C (El tubo de alúmina debe utilizarse por debajo de esta temperatura)
- Temperatura máxima de trabajo del tubo 1250°C (< 0,5 horas, el tubo de superaleación no puede utilizarse por encima de esta temperatura)
- Temperatura continua del tubo: 1200°C (El revestimiento de cuarzo del interior del tubo de superaleación no puede utilizarse por encima de esta temperatura).
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| Máx. Velocidad de calentamiento | 10°C/min (se recomienda 5°C/min) |
| Tubo de procesamiento | |
| Longitud de la zona de calentamiento | - Longitud total de tres zonas: 600mm
- Zona 1: 180mm, Zona 2 180mm, Zona 3: 180mm
- Zona de temperatura constante: 260mm ± 3°C(ajustar la misma temperatura para las 3 zonas)
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| Controlador de temperatura | - Control automático PID con 30 segmentos programables
- Protección automática contra sobretemperatura y rotura de puente térmico
- Puerto de comunicaciones RS485
- Control avanzado de temperatura (Opcional)
- El kit de software de control de temperatura MTS02-Y (para controladores de la serie YD518P) + paquete para portátil de 15" está disponible en la barra de opciones. Haga clic para obtener información detallada sobre el kit de software MTS02-Y
- Puede actualizar el controlador al Eurotherm 3004 con una precisión de +/- 0,1, que es compatible con LabVIEW. Este paquete incluye un programador Eurotherm 3004, y un cable de comunicación (RS485 - USB).
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| Bridas y entrada de gas | - Se incluye un juego de bridas SS304, puerto de salida de gas KF-25
- Nivel de vacío: 10-2 torr utilizando una bomba mecánica, 10-5 torr utilizando unabomba molecular (bomba no incluida)
- La presión máxima soportada por la brida estándar incluida es de 0,3 Mpa. Se puede personalizar (hasta 5 Mpa) con un coste adicional.
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Sistema detector de hidrógeno
(incluido) | - Hay dos detectores de gas integrados en el sistema. Uno se instala en el horno para controlar posibles fugas de gas. El otro es portátil y se puede utilizar para comprobar otros puertos
- Rango de temperatura de trabajo: -20ºC a +60ºC
- Rango detectable: 1 - 1000 ppm
- Punto de alarma de dos niveles:
- Punto de alarma de primer nivel: una vez que alcanza 50 ppm, se activa la alarma
- Punto de alarma de segundo nivel: una vez que alcanza 100 ppm, cerrará la válvula de entrada al H2 automáticamente
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Salida de gas Caudalímetro | -
Se instala un medidor flotante de 1000 ml/min en el extremo de la salida de gas para ajustar el caudal de gas. -
Se instala un tubo de acero inoxidable de 1/4" de diámetro para quemar el gas hidrógeno durante el flujo de gas. -
Se incluye un encendedor largo en el paquete estándar para encender el gas hidrógeno manualmente. -
Un Se incluye un encendedor de 6" para encender el gas hidrógeno.
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| Elemento calefactor | Aleación Fe-Cr-Al dopada con Mo |
| Conexión PC | - El puerto RS485 está instalado en la parte frontal del panel para la conexión a PC.
- Se incluyen el módulo de control para PC y el software para el control informatizado de la temperatura.
- La nueva versión del módulo PC es ahora compatible con Lab View 05/08/2014
- Haga clic aquí para revisar la información detallada.
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| Dimensiones | 1750 mm de largo x 700 mm de ancho x 750 mm de alto |
| Peso neto | 110 Kg |
| Garantía | Un año de garantía limitada para piezas eléctricas y mecánicas Atención: Para adquirir este horno es necesario realizar un curso gratuito de formación sobre seguridad de funcionamiento en las instalaciones de MTI. También se puede solicitar un curso de formación a cargo del cliente con un coste adicional. Si los usuarios creen que tienen suficiente experiencia y conocimientos para manejar el horno en una situación peligrosa o emergente, deberán firmar un acuerdo de exención de responsabilidad en el momento de la compra. MTI Corp. no se hace responsable de los daños causados por un uso indebido sin la formación de seguridad de funcionamiento. Cualquier daño causado por los gases corrosivos y ácidos no están bajo la cobertura de la garantía limitada de un año de MTI.
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| >Conformidad | - Certificado CE
- Certificación NRTL o CSA disponible previa solicitud
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Advertencia
 Haga clic aquí para conocer la instalación de un regulador de gas
| - Los hornos tubulares con tubos de alúmina están diseñados para su uso en vacío y a baja presión < 0,12 atm (presión absoluta)
- El caudal de gases debe limitarse a < 200 SCCM para reducir los choques térmicos en el tubo
- Atención: Debe instalarse un regulador de presión de dos etapas en la botella de gas para limitar la presión por debajo de 3 PSI para un funcionamiento seguro. Haga clic aquí para conocer la instalación de un regulador de gas.
- Definición del límite de vacío para todos los hornos tubulares de cuarzo: hasta 1000°.
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