MTI  |  SKU: KSL-1600X-H5

1700°C Max. Horno de caja de gas hidrógeno 16 "x16 "x16" (65 L) - KSL-1600X-H5

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1700°C Max. Horno de caja de gas hidrógeno 16 "x16 "x16" (65 L) - KSL-1600X-H5

MTI

El KSL-1600X-H5 es un horno de caja grande diseñado para la síntesis de materiales en atmósfera de hidrógeno o gas inerte hasta 1700 ºC con una cámara de 16 "x 16 "x 16". El horno consta de ladrillos de fibra de alúmina de alta calidad y bobina de aleación de Mo calentada por tres lados con una caja de acero sellada al vacío con camisa de refrigeración por agua y sistema automático de combustión de H2. Es una herramienta ideal para la preparación de nuevos materiales que requieren una atmósfera reducida, como el fósforo y la aleación de Ti, y también para el tratamiento térmico de materiales bajo gas Ar.


ESPECIFICACIONES

Estructura del horno


  • Estructura de acero inoxidable de doble capa para un vacío y seguridad máximos, que puede garantizar una presión positiva de hasta 0,06MP y un vacío de hasta -0,1Mpa
  • Puerta frontal de refrigeración por agua y carcasa de refrigeración por aire
  • Manómetro incorporado, válvulas de vacío y dos medidores de flotador de gas
  • Sistema de control de combustión H2 integrado: si el controlador detecta que no hay llama en el quemador, la válvula de suministro de gas se cerrará automáticamente.
Cámara interior
  • Cámara calentada: 400x 400x 400 mm (16x16x16 pulgadas), 65 Litros (Max.)
  • Aislamiento de alúmina fibrosa de grado 1800 que ahorra energía
  • Sellado de acero inoxidable con refrigeración por agua
  • Calefacción por tres lados (izquierdo, derecho y trasero) para garantizar la mejor uniformidad de temperatura.
  • Placa de SiC instalada en la parte inferior, con una carga máxima de 100 kg.

Elementos de calefacción

  • 9 juegos de elementos calefactores de bobinas de Mo están incorporados y son reemplazables.
    • El elemento calefactor de Mo es consumible. Usted puede pedir el elemento de repuesto haciendo clic en Pic. 1 abajo
    • Advertencia: El elemento calefactor de Mo no puede utilizarse con aire u oxígeno a una temperatura superior a 300°C.
  • El elemento calefactor puede ser sustituido por MsSi2 grado 1900 para hacer funcionar el horno bajo oxígeno y aire y gases inertes hasta 1700°C ,
  • Foto 1 Foto. 2

Potencia

36 KW

Tensión

CA 208 - 240 V trifásica (50/60 Hz)

Corriente

80 Amp (se requiere disyuntor de aire de 100 Amp)

Temperatura de trabajo continuo

1650° C ( en gas H2 o gas Ar, no recomendado bajo gas N2 )

Temperatura máxima de trabajo

1700°C (< 1 hr) ( en gas H2 o gas Ar, no recomendado bajo gas N2 )

Velocidad de calentamiento

5°C / min

Precisión de temperatura

+/- 0.1°C


Control de temperatura
y
Control de procesado


  • Control de la temperatura y del procesado mediante ordenador con pantalla táctil, que incluye
  • Control de temperatura con una precisión de +/- 1ºC.
    • Dos pares térmicos integrados: uno para el control de la temperatura y otro para la supervisión de la seguridad.
    • 30 segmentos programables para un control preciso de la velocidad de calentamiento, la velocidad de enfriamiento y el tiempo de permanencia.
    • Protección contra sobretemperatura mediante un controlador independiente
    • Registro y visualización del perfil de temperatura durante el funcionamiento
  • El control del proceso incluye
    • Procedimiento de purga de la cámara del horno
    • Control de la presión de la cámara
    • Control del flujo de gas
    • Registro y visualización del perfil de presión durante el funcionamiento
Control del flujo de gas y válvula de vacío

  • Control de flujo de gas y válvula de vacíoDos grandes caudalímetros (N2: 0~ 12L/min, H2: 0~12L/min) están instalados en el panel frontal del horno.
  • Uno para purgar el gas inerte antes de introducir el gas H2
  • Uno para control del flujo de gas H2
  • Bombas de vacío KF40 incorporadas para conectar una bomba de vacío
  • La bomba de vacío puede ser necesaria, pero no está incluida
Sistema de control de combustión de gas H2
  • Un dispositivo de ignición ya está instalado para incinerar el gas que fluye y detectar la temperatura del quemador para asegurar que el quemador de H2 está en condiciones de trabajo. Si el H2 no se quema correctamente, el controlador cerrará la válvula de suministro de gas H2 inmediatamente.
  • Advertencia: Debe instalar un detector de hidrógeno certificado en la instalación de funcionamiento para que sirva de alarma en caso de que se produzcan fugas de hidrógeno por accidente. Haga clic en el siguiente enlace para solicitarnos un detector de hidrógeno con coste adicional.
Refrigeración por agua
Se instala un enfriador de agua de recirculación de 16L/min en un horno de fondo para enfriar la brida de sellado del horno.

Dimensiones generales

  • 1600X1320X2100 mm ( sin incluir transformador ni enfriador de agua)
  • 680X550X730 mm ( transformador )

Peso de envío

1000 kg


Garantía

  • Garantía limitada de un año con asistencia de por vida. (Piezas consumibles como placas de muestra y elementos calefactores no están cubiertos por la garantía, por favor pida el reemplazo de los productos relacionados a continuación).
  • ATENCIÓN: Los daños causados por el uso de gases corrosivos y ácidos no están cubiertos por la garantía limitada de un año de MTI.
ATENCIÓN: Para adquirir este horno se requiere un curso gratuito de formación sobre funcionamiento seguro en el campo de MTI. También se puede solicitar una formación por parte del cliente con un coste adicional. Si los usuarios creen que tienen suficiente experiencia y conocimientos para manejar el horno en una situación peligrosa o emergente, se puede solicitar un acuerdo de exención de responsabilidad deberá firmarse en el momento de la compra. MTI Corp. no se hace responsable de los daños causados por un uso indebido sin formación sobre el funcionamiento de seguridad. Los daños causados por los gases corrosivos y ácidos no están cubiertos por la garantía limitada de un año de MTI.

Conformidad

  • Certificado CE
  • La certificación NRTL o CSA está disponible bajo petición con un coste adicional.




Notas de aplicación

  • La presión dentro de la cámara debe controlarse SIEMPRE a 0,01-0,02 Mpa por encima de la presión atmosférica estándar durante todo el proceso de calentamiento, de lo contrario, el oxígeno del aire puede refluir a la cámara del horno y provocar una explosión en el peor de los casos.
  • Coloque SIEMPRE el horno en una sala con la campana extractora de humos y un detector de hidrógeno instalados.
  • Es necesaria una buena ventilación de la sala en la que el horno
  • Está prohibido expulsar gas hidrógeno en la sala.

Vídeo de referencia