MTI  |  SKU: VTC500

Sistema de hilatura de fusión al vacío 2 en 1 con función de fusión y colado - EQ-VTC-500

Precio normal €0,00


Entrega y envío a la UE

Añadiremos en el presupuesto los gastos de envío, seguro y despacho de aduanas.

Sistema de hilatura de fusión al vacío 2 en 1 con función de fusión y colado - EQ-VTC-500

MTI

El EQ-VTC-500 es un sistema de hilatura por fusión en vacío a escala de laboratorio para preparar cintas metálicas amorfas. En esta técnica, los lingotes metálicos (<50 g) se funden mediante el método de calentamiento por inducción y, a continuación, se impulsan sobrepresurizando el crisol. A continuación, se deja caer un fino chorro de material fundido sobre la superficie en rápido movimiento de un tambor de cobre fundido. Esto provoca el enfriamiento rápido y la solidificación de la masa fundida, formando así la aleación de metal líquido.
En la cámara de vacío se incluye una bobina de inducción giratoria adicional para realizar la fundición de muestras de lingotes pequeños (< 500 g).

ESPECIFICACIONES:
Características

  • El sistema completo consta de una cámara de vacío de acero inoxidable, bombas turbo y mecánicas, un sistema de calentamiento por inducción de 25KW, un sistema de cremallera y un colector tubular de descarga de un metro de longitud.
  • Volante de cobre de 300 mm de diámetro con máx. 45 metros /seg. de velocidad de giro
  • Sistema a escala de laboratorio para fundir muestras metálicas de hasta 50 gramos por lote (punto de fusión del material < 1000°C)
  • Distancia del crisol a la rueda de cobre ajustable 0~10mm (ajuste manual)
  • El TC insertado en el fondo del crisol puede medir la temperatura por encima de la masa fundida (debe evitarse el contacto directo entre el TC y la masa fundida)
  • La posición ajustable del "rascador" puede evitar el desprendimiento de la cinta hacia el interior de la cámara.
  • El accesorio de vaciado al vacío es opcional como una gran característica adicional del sistema de hilatura de masa fundida. (Por favor, consulte la imagen de la izquierda para ver las configuraciones para la colada al vacío y la hilatura de masa fundida. El crisol de colada y el molde no están incluidos).
>Requisitos de alimentación
  • Tensión de entrada: 220 V CA, trifásica, 60 Hz
  • Potencia de entrada: 25 KW (requiere disyuntor de 50A)
Estación de control
  • Todos los controles funcionales en un solo panel: Control de temperatura y potencia de inducción, velocidad de giro del tambor de cobre y encendido/apagado, encendido/apagado de la bomba mecánica y turbo, válvulas solenoides para aislamiento de la bomba y purga de gas, encendido/apagado de la hilatura de fusión. Haga clic en la imagen 1 para obtener más información
  • Pantalla de vacío digital combinada para manómetro Pirani y manómetro ionizado. Por favor, haga clic en pic.2 para más detalles
Foto 1 Imagen 2
Cámara de vacío y bomba

Foto 1 Foto 2
  • Cámara de vacío de acero inoxidable: 400 W x 380 D x 600 H, mm, haga clic en la imagen 1 para ver el detalle
  • Puerta abatible con ventana de observación de cuarzo (120 mm de diámetro).
  • La bobina adicional está disponible para la función de fundición está disponible bajo petición (Por favor, vea pic.2 para ver detalles)
  • El turbo incorporado respaldado por la bomba mecánica puede bombear la cámara hasta 5 x10 E-5 torrs en 30 minutos (nivel máximo de vacío 10E-7 torr con cámara de cocción)
Calentador de inducción
y controlador de temperatura


  • Calentador de inducción de doble estación 25KW (30 - 80Khz)
  • Carga de muestra máx: 10 - 50g para una muestra suelta y 100g máx con muestra prensada (basado en material NbFeB)
  • Un controlador de temperatura de precisión está integrado con TC tipo B (24'' de largo) insertado dentro del crisol de calentamiento. (debe evitarse el contacto directo entre el TC y la masa fundida)
  • Perfil de temperatura de 30 segmentos programable con una precisión de +/- 2°C
Crisoles
  • El paquete incluye dos crisoles BN estándar (dos tamaños de boquilla: 1 mm de diámetro y 10 mm de largo x 1 mm de ancho). Por favor, haga clic en el pic.1 y pic.2 a continuación para más detalles
  • Se incluyen dos crisoles de cuarzo para colada al vacío (boquilla de 1 mm de diámetro). Por favor, haga clic en pic.3
  • Crisoles personalizados de cuarzo, alúmina o BN disponibles bajo pedido con un coste adicional.

Presión de gas y válvulas de solenoide

  • Se incluye un regulador de presión PID para controlar con precisión la presión de gas aplicada al crisol con el fin de impulsar la masa fundida fuera de la boquilla. Consulte la imagen de la izquierda para ver el dispositivo.
  • Las electroválvulas accionadas por gas se utilizan para aislar las bombas de la cámara cuando no se utilizan, purgar la cámara y aliviar la presión.
Volante giratorio
  • Volante de cobre sin refrigeración por agua (300 mm de diámetro x 40 mm de ancho)
  • 0 - 45 metros / segundo (2850 RPM máx.) ajustable
Función de fundición
Espacio ocupado
  • 2500 x 1000 x 2000 mm (largo x ancho x alto); Cámara: 400 x 380 x 600 mm (ancho x fondo x alto)
Peso y dimensiones de envío
  • Dos palets
    • 1500 lbs, 80" x 41" x 87" (1.500 kg, 80" x 41" x 87")
    • 550 lbs, 48" x 40" x 70" (48" x 40" x 70")
Conformidad
  • Certificado CE
  • La certificación NRTL está disponible bajo petición con un coste adicional
>Garantía Un año de garantía limitada con asistencia de por vida
Manual de instrucciones y vídeo
Notas de aplicación
  • Para una mejor hilatura por fusión, la muestra debe tener un diámetro > 5 mm a granel. Si la muestra es polvo o partículas más pequeñas, debe fundirse previamente y fundirse en una masa de > 5 mm de diámetro.
  • Tenga en cuenta que no todos los materiales pueden hilarse. Para que la hilatura por fusión se realice con éxito, el material debe tener una viscosidad adecuada. Es responsabilidad del cliente encontrar la composición, el tamaño del crisol y la fuente de alimentación adecuados.
  • Para los materiales que no se pueden calentar bien por inducción, se puede añadir un anillo calefactor de grafito fuera del crisol BN para aumentar la temperatura. Por favor, póngase en contacto con el equipo de MTI para más detalles
.