Spinner de fusión con rueda de cobre de agua fría y sistema de control de temperatura hasta 500 g - EQ-VTC-500W

EQ-VTC-500W es un sistema de hilatura por fusión controlado por atmósfera para preparar cintas metálicas amorfas. En esta técnica, los lingotes metálicos se funden mediante el método de calentamiento por inducción y, a continuación, se impulsan presurizando el crisol. Se deja caer una fina corriente de metal fundido sobre una rueda de cobre de hilado rápido, que puede enfriar y solidificar rápidamente el metal fundido y, en consecuencia, formar la aleación metálica líquida.

El sistema cuenta con una cámara hermética de acero inoxidable con una ventana de observación frontal. Se incluye una bomba de aceite de doble etapa para lograr un alto vacío (hasta 10^-2 Torr). Brida ISO 160 reservada para la conexión de la turbobomba en caso necesario. La unidad proporciona válvulas de entrada y salida para la purga de gas inerte, lo que podría evitar la exposición a la humedad y el oxígeno durante el procesamiento de la hilatura fundida. El usuario también puede controlar la velocidad de la rueda, la potencia de calentamiento por inducción, la temperatura y la presión aplicada en la hilatura por fusión.

ESPECIFICACIONES:

Características	Un sistema completo consta de una cámara de vacío de acero inoxidable, una bomba mecánica (o turbo), un sistema de calentamiento por inducción de 15 kW, un sistema de cremallera y un colector tubular de descarga de un metro de longitud. Volante de cobre con una velocidad máxima de giro de 50 m/s (rueda de cobre de 300 mm de diámetro a 2.850 rpm). La distancia entre el crisol y la rueda de cobre es ajustable (ajuste eléctrico mediante servomotor). Gran pantalla LCD para controlar la temperatura y la potencia de inducción, la velocidad de giro de la rueda de cobre y su encendido/apagado, el encendido/apagado mecánico y de la turbobomba, las electroválvulas para el aislamiento de la bomba y la purga de gas, el encendido/apagado de la hilatura de fusión y el control de la presión. Capacidad máxima de fusión de unos 500 g por lote (Nota: punto de fusión del material < 1000°C). Inserciones de termopar en el fondo del crisol que pueden medir la temperatura del crisol. (NOTA: debe evitarseel contacto directo del termopar con la masa fundida). Un "rascador" de posición ajustable puede evitar el desprendimiento de la cinta hacia el interior de la cámara.
Requisitos de alimentación	Tensión de entrada: 220 VCA, trifásica, 60 Hz. Potencia de entrada: 25 kW (se requiere un disyuntor de 70 A).
Cámara de vacío y bomba de vacío	Cámara de vacío: 500 × 550 × 700 mm (L × A × A). Puerta abatible con ventana de observación de cuarzo e iluminación que permite ver mejor el estado del proceso en el interior de la cámara. Bomba mecánica con puerto KF40 que puede evacuar hasta aproximadamente 5×10-2 Torr en 30 minutos. Alto nivel de vacío 10-6 Torr (con una turbobomba opcional, que no se incluye). La brida de vacío ISO-160 está reservada para la conexión de la turbobomba.
Calentador de inducción & Temp. Control	Estación doble: calentador de inducción de 25 kW. Crisol de nitruro de boro (opcional). Carga máxima de la muestra: 150 - 500 g (punto de fusión del material < 1000°C, basado en NdFeB. El controlador puede controlar automáticamente la temperatura del crisol, el tiempo de permanencia y el tiempo de expulsión. El controlador de temperatura está integrado con un termopar (24" de largo) que se inserta en la pared del crisol. 30 segmentos programables de perfil de temperatura con una precisión de ± 2 °C. Nota: Para materiales con punto de fusión > 1200C, es muy recomendable una fuente de alimentación por inducción de 30KW de inducción de 30 kW, con un coste adicional. adicional. Tenga en cuenta que es No todos los materiales pueden hilarse. Para que la hilatura por fusión se realice con éxito, el material debe tener una viscosidad adecuada. Es responsabilidad del cliente encontrar la composición, el tamaño del crisol y la fuente de alimentación adecuados.
Crisoles ( Opcional )	Recomendamos utilizar el crisol BN para material ferrometálico < 1200oC, que es no incluido Haga clic en la imagen de la izquierda para pedir el crisol BN estándar. El crisol BN crisol también está disponible bajo pedido
Regulador de presión de gas	Se incluye un regulador de presión PID para controlar con precisión el gas presurizado que se aplica al crisol para expulsar la masa fundida por la ranura. Las electroválvulas neumáticas se utilizan para aislar las bombas de la cámara cuando no se utilizan, purgar la cámara y aliviar la presión.
Opcional	El accesorio de fundición está disponible bajo pedido con coste adicional, imagen 1~3. El molde de cobre de refrigeración por agua personalizado está disponible bajo petición. Molde de fundición al vacío está disponible bajo petición ?120X90mm a un costo adicional, pic.4. Enfriador de agua(EQ-KJ-6300) está disponible a un costo adicional, pic.5. El spinner se puede conectar con una guantera doble para materiales sensibles al aire ( pic 6) Pic.1 Pic.2 Pic.3 Pic.4 Pic.5 Pic. 6
Huella	2120 × 1100 × 2000 mm (largo × ancho × alto). Cámara: 500 × 550 × 700 mm (L × A × A).
Conformidad	Certificado CE. Certificación NRTL disponible previa solicitud con coste adicional.
Peso y dimensiones de envío	1820 lbs, 50 "x44 "x87" (50 "x44 "x87") 370 lbs, 48 "x40 "x80" (48 "x40 "x80") 340 lbs, 48 "x40 "x39" pulgadas 450 lbs, 44 "x32 "x54" pulgadas
Garantía	Garantía limitada de un año con asistencia de por vida.
Manual de instrucciones y vídeo