Aquivion P87S-SO2F

Aquivion® P87S-SO2F son gránulos de fluoruro de sulfonilo perfluorado (PFSF) estabilizados quÃmicamente (indicados con el sufijo S) en forma de fluoruro de sulfonilo (-SO2F) que presentan un peso equivalente (EW) de 870 g/eq.

El proceso de estabilización química también se conoce como conversión de grupos finales, en el que una gran cantidad de grupos finales del polímero se convierten a su configuración inerte "CF3", y como tal proporciona una excelente vida útil.

Los gránulos de PFSF estabilizados quÃmicamente darán lugar a productos (como membranas, dispersiones, etc.) que presentarán una liberación de iones fluoruro sustancialmente menor en comparación con los productos que utilizan un polÃmero no estabilizado, un signo de durabilidad quÃmica mejorada.

El material Aquivion® P87S-SO2F se basa en el exclusivo copolÃmero de cadena lateral corta de tetrafluoroetileno (TFE) y fluoruro de viniléter sulfonilado (SFVE) F2C=CF-O-CF2CF2-SO2F producido por Solvay Specialty Polymers, una empresa de Syensqo.

La resina Aquivion® P87S-SO2F puede extruirse fácilmente por fusión en una gran variedad de formas.

La extrusora debe estar equipada con un tornillo dosificador estándar de tres zonas desprovisto de elementos de barrera o de mezcla.

Los ajustes óptimos de temperatura dependerán de la configuración del equipo, pero generalmente oscilan entre 200 y 300°C.

Opcionalmente, los grupos funcionales de la pieza moldeada se hidrolizan a continuación en baños o bancos húmedos con una reacción de base calentada (NaOH, KOH, etc.) que puede durar minutos u horas, dependiendo del espesor y las condiciones.

Aquivion® P87S-SO2F puede hidrolizarse directamente como se ha descrito, ya sea por completo o sólo en su superficie exterior.

Esto permitirá la actividad funcional de los grupos ácido sulfónico / sal sulfonil para operaciones de intercambio iónico o como catalizador ácido.

Al igual que otros fluoropolímeros, los gránulos de Aquivion PFSA son corrosivos en la masa fundida; por lo tanto, todas las piezas que tengan un contacto prolongado con la masa fundida deben fabricarse con materiales resistentes a la corrosión como Hastelloy®, Inconel®, Monel® o Xaloy®. No se recomienda el cromado ni el niquelado, ya que normalmente sólo son suficientes para pruebas de procesamiento breves.

Ventajas clave:
• Muy alta concentración de grupos funcionales para una fuerte conductividad de protones (o Na+, K+, Li+, etc.) después de la etapa de hidrólisis
• Alto punto de reblandecimiento para un funcionamiento a alta temperatura muy por encima de 80 ºC para los productos que utilizan este material de resina
• Fuerte retención de agua para un mejor funcionamiento de las pilas de combustible en condiciones de baja humedad para las membranas que utilizan este material de resina Comparación de pellets PFSF de cadena lateral corta y cadena lateral larga: Los pellets de PFSF de cadena lateral corta de Aquivion® permitirÃan la sÃntesis de productos (membranas, dispersiones, etc.) que tienen mejores propiedades mecánicas con la misma IEC (capacidad de intercambio ónico) o una IEC más alta con las mismas propiedades mecánicas que los pellets de PFSF de cadena lateral larga (LSC).

En la siguiente imagen se ofrece una comparación de los polÃmeros PFSA de cadena lateral corta y de cadena lateral larga que se fabrican a partir de los correspondientes materiales de resina de una composición polimérica.

Aquivion® P87S-SO2F Technical Data Sheet Las propiedades que se proporcionan en la página web de FuelCellStore están tomadas directamente de las hojas de documentación técnica proporcionadas por el fabricante para su consideración como "propiedades tÃpicas" y no deben interpretarse como especificaciones.

Fuel Cell Store ya no comercializa este producto a partir del 13 de abril de 2021.

Solvay Aquivion Pellets Aspecto Forma translúcida Pellets Caudal másico de fusión (270 C) 5,0 a 20 g/10 min para tamaño de lote de 2,16 kg (ASTM D1238) Caudal másico de fusión (280 C) 15 a 50 g/10 min para tamaño de lote de 5,0 kg (ASTM D1238) Densidad 2.08 g/cm3 (ASTM D792) Peso Equivalente (EW) 840 a 900 g/eq (Método Interno) Temperatura de Fusión 230 a 250 grados Celsius (ASTM D3418) Calor de Cristalización 230 a 250 grados Celsius (ASTM D3418) Calor de Fusión 8 a 10 deg Celsius (ASTM D3418) Temperatura de secado 105 grados Celsius (Método interno) Tiempo de secado 20,0 h Resistencia térmica 350 grados Celsius (Método interno con TGA, en aire con rampa de 10 grados Celsius/min)