| Voltaje de trabajo | - 110 o 220 VCA conmutable, 50/60 Hz, monofásico
- Potencia máxima: 1,5 kW
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Cámara de la guantera
| - Material de la caja Acero inoxidable 304 con 3 mm de grosor
- Dimensiones de la cámara 1200 mm de largo x 740 mm de ancho x 900 mm de alto
- Ventana frontal abrible (vidrio templado de 8 mm de grosor)
- Puerta abatible para facilitar la carga de dispositivos dentro de la guantera
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| Condiciones de la cámara | - El controlador de temperatura de regeneración está incorporado para regenerar automáticamente los filtros
- La función de purga automática está incorporada para reducir rápidamente O2 < 200 ppm & H2O < 50 ppm antes del reciclado.
- El sistema automático de control de presión está incorporado para mantener la presión a un nivel constante.
- Concentración de agua: <1 ppm (20 °C, 1 atm)
- Concentración de oxígeno: <1 ppm (20 °C, 1 atm)
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| Tasa de fuga | - <0,05 vol% / h (dependiendo de la concentración de oxígeno dentro de la guantera)
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| Antecámara | - Dimensiones de la antecámara: 360 mm ID x 600 mm L
- Dimensión de la cámara pequeña (para herramientas) 150 mm ID. x 220 mm L
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| Antecámara calentable (opcional) | - Antecámara calentable: 200C máx., ID 360×600mm(L)
- Foto 1
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Opcional
| - ¡Cargar y descargar dispositivos desde la puerta frontal es mucho más fácil que nunca! Para el transporte de muestras sensibles al aire se dispone de un frasco sellado al vacío (haga clic en la fig. 1 para realizar el pedido)
- El puerto KF100 con una placa cegadora es opcional para conectar un horno tubular a un horno tubular MTI (fig. 2-3)
- Foto. 1 Pic.2 Foto. 3 Foto. 4
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| Gas de trabajo | - Gas de trabajo: Gas inerte como N2, Ar, He
- Gas de regeneración: Para regenerar tanto el oxígeno como el eliminador de H2O, utilice una mezcla de H2 (5-10%) y gas de servicio
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| Sistema de purificación de gas | - Proceso de regeneración automatizado
- Eliminación automatizada de agua y oxígeno
- Cilindro de purificación: fabricado con catalizador de cobre BASF R3-11 y tamiz molecular Lindy
- Tubería: acero inoxidable 304, puertos KF40 y KF25
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| Puertos y accesorios | - Un total de tres puertos KF40 en la parte posterior de la guantera
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| Sistema de filtrado | - El filtro de entrada y salida puede eliminar partículas de tamaño > 0,3 ?m
- Filtros de carbón y vapor de disolvente disponibles bajo pedido con coste adicional para vapores inflamables
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| Sistema de control de presión | - Control automático de la presión mediante PLC para la cámara de la guantera
- Rango de presión +/- 12 mbar
- Se permite el control manual de la presión mediante un pedal
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| Sistema de purga | - Un sistema de purga automático facilita el funcionamiento y reduce el consumo de gas
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| Sistema de control | - Sistema de control PLC Siemens con pantalla táctil de 7
- Concentración de agua 0 - 1000 ppm con una precisión de 0,1 ppm
- Concentración de oxígeno: 0 - 1000 ppm con una precisión de 0,1 ppm
- Presión: de -12 a 12 mbar con una precisión de 0,01 m-bat
- Registros de horas totales de funcionamiento, tiempos totales de regeneración y tiempo transcurrido desde la última regeneración
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Bomba
| - Bomba rotativa de paletas de doble etapa de 240 L/m para un escape de gases más rápido
- Caudal de vacío: 240 L/m (8,5 cfm)
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| Guantes | - Se incluye un par de guantes de butilo de 9 3/4" para uso inmediato
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| Iluminación | - Lámpara fluorescente incorporada
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| Dimensiones | - Dimensiones del producto: 2000 mm de largo x 1000 mm de ancho x 1880 mm de alto (79" x 40" x 74")
- Consulte las imágenes siguientes para ver las dimensiones detalladas
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| Dimensiones de envío | - 85" largo x 45" ancho x 91" alto
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| Peso del envío | |
| Conformidad | - Certificación NRTL disponible bajo pedido con coste adicional
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| Garantía | - Garantía limitada de un año con asistencia de por vida
- La oxidación y los daños debidos a condiciones de almacenamiento o mantenimiento inadecuadas no están cubiertos por la garantía.
- Los guantes son artículos consumibles y NO están cubiertos por una garantía
- El sensor de oxígeno es un consumible NO cubierto por la garantía. Utilice los vídeos siguientes para 1) sustituir correctamente una unidad desgastada y 2) almacenar el sensor para garantizar la máxima longevidad cuando no se utilice.
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Instrucciones de uso
& Video | |
Notas de aplicación y advertencias
| - Las interconexiones entre la cámara de la guantera y el sistema de purificación de gases deben estar libres de obstáculos durante los ciclos de purificación.
- La tasa de eliminación de O2 depende en gran medida del tipo de gas de purga utilizado. Para un proceso de purga de la cámara más rápido, se prefiere el nitrógeno al argón debido a su masa más ligera.
- Realice regularmente la regeneración para mantener una eficacia de purificación óptima.
- El sensor de O2 es consumible y su vida útil prevista es de aproximadamente un año. Suministramos un sensor de O2 de repuesto, haga clic en el subrayado y pida el sensor.
- Se prohíbe el uso de gases corrosivos, ya que dañarán los sensores de agua y oxígeno.
- El líquido corrosivo (como el electrolito LiPF6) debe permanecer sellado en un recipiente dentro de la guantera. De lo contrario, el vapor líquido puede condensarse y corroer la cámara de acero y la tubería de purificación.
- Podemos conectar varios hornos tubulares con la caja de guantes para procesar materiales sensibles al aire
- Puede solicitar una jarra de transporte al vacío para entregar la muestra sensible al aire dentro o fuera de la caja de guantes
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Antecámara | calentable (opcional) | - Antecámara calentable: 200C máx., DN385×588mm(L), disponible (
Pic - . 1-2)
- Dos grandes antecámaras con puerta central aislante está disponible bajo pedido (Pic. 3 )
 Pic. 1  Foto 2  Foto. 3 |
