Horno tubular vertical de temple gas inerte 1700C Máx. - GSL-1700X-VGQ-60

Estructura del horno

• El horno de tubo vertical de 1700°Cmáx. está construido en la parte inferior con la unidad de control de temperatura separada
• Tubo de procesamiento de alúmina, brida sellada al vacío con válvulas, vacuómetro, bloques térmicos están incluidos
• La cámara de temple de gas está incorporada en la parte superior del horno con una varilla de elevación sellada al vacío
• Enfría muestras de hasta 50 mm de diámetro x 65 mm de longitud con gases inertes y vacío.

• La cámara de temple está hecha de acero inoxidable 304 y sellada al vacío con dos ventanas de observación en la puerta, que puede alcanzar un nivel de vacío de hasta 10-5 torr a través de una válvula de vacío. turbobomba
• La muestra se puede cargar desde la cámara a través de un gancho y un alambre de tungsteno, a continuación, poner la muestra en el tubo de procesamiento
• La varilla de elevación se puede mover manualmente hacia arriba y hacia abajo mediante un acoplamiento giratorio sellado con fluido magnético (elevación eléctrica disponible)
• La válvula de compuerta eléctrica está instalada en la parte inferior de la cámara para bloquear la radiación del tubo de calentamiento.
• 1/8 puertos de entrada y salida de gas instalados en la cámara
• La varilla de elevación llevará la muestra calentada de la zona de calentamiento a la cámara de enfriamiento, a continuación, cierre la válvula de compuerta y el gas de compresión por debajo de la muestra calentada para enfriar rápidamente

Potencia de entrada

• Monofásica, 220 V CA +/- 10%, 50/60 Hz
• Máx. 4000W (4 KW)
• Se requiere un disyuntor de 20 A
• 10 pies de longitud 10-3 AWG de alta resistencia UL aprobado cable de alimentación está incluido. Se puede pedir un cable más largo haciendo clic en la imagen de abajo a la izquierda.
• El enchufe no está incluido. Busque en nuestro catálogo enchufes compatibles u obtenga uno en una ferretería local.

Temperatura de trabajo

• Temperatura máxima de trabajo 1700°C(3092°F) durante < 1 hora
• Temperatura de trabajo continuo: 800-1600°C(3002°F)

Velocidad de calentamiento / enfriamiento

• 5°C/minpor encima de 1200°C
• 10°C/minpor debajo de 1200°C

• 4 piezas de MoSi2 grado 1800 en forma de U
• Longitud de la zona de calentamiento: 130 mm
• Zona de temperatura constante: 60 mm +/- 5°C

Controlador de temperatura

• 24 segmentos programables con ± 0,1 de precisión
• Alarma de sobretemperatura, desviación de temperatura y rotura del par térmico
• Puerto de comunicación RS485 instalado para el funcionamiento del PC, y se incluye el software, que registrará los datos (1 por minuto)
• Par térmico para el control de la temperatura: Tipo B

• El par térmico extra tipo B se instala dentro del horno para monitorización
• En caso de que el control T/C se rompa y el controlador de temperatura no funcione, el controlador cortará la energía

Tubo de procesamiento

• Cerámica _Al2O3 de alta pureza 99,8%, ID: 54mm; OD: 60 mm x Longitud 850 mm
• Dos bloques de tubo de cerámica fibrosa se instalan en ambas bridas superior e inferior para bloquear la radiación de calor desde el interior del tubo

Sellado al vacío y válvulas

• Se incluyen bridas de vacío fabricadas en SS304 para tubos de procesamiento.
• Puerto de vacío KF25 para conectar una bomba de vacío
• La presión de vacío puede alcanzar 50 mTorr con una bomba de vacío mecánica de calidad y ^{10^-5} torrcon una bomba turbo molecular. Haga clic en la siguiente imagen para ver los detalles de montaje de la brida.
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• La entrada de gas y el puerto de salida con válvulas de aguja están incluidos, que aceptan 1/4 "OD tubería de gas de acero inoxidable.
• Opcional:
• Por favor, haga clic aquí para pedir vacuómetro digital para el control de vacío de precisión hasta ^10-5 torr (ver imagen)
  
• Bomba mecánica para 10-2 torr o turbobombas para 10-4 torr de vacío
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Dimensiones

• 1080 x 650 x 2395 H, mm

Peso neto

• 190 kg
  

Dimensiones de envío

• 48" x 40" x 75"

Peso del envío

• 530 libras

Garantía

Conformidad

Advertencia

El elemento calefactor de MoSi2 se utilizaa alta temperatura bajo una atmósfera oxidante. Durante el proceso de oxidación, la película protectora de SiO2 se forma de nuevo el elemento calefactor de fusión durante el uso sostenido. Elelemento calefactor MoSi2 no debe ser utilizado en la temperatura entre 400°Cy 700°Cdurante mucho tiempo, de lo contrario, el elemento se cremará bajo la fuerte atmósfera oxidante a bajas temperaturas.

Notas de aplicación

Haga clic aquí para obtener más información sobre la instalación de un regulador de gas.

• Para obtener una temperatura precisa en el interior del horno tubular, es necesario calibrar la temperatura antes de su uso, por favor haga clic aquí para aprender cómo.
• Los hornos tubulares con tubos de alúmina están diseñados para su uso en vacío y baja presión < 0,02 Mpa. Las presiones de vacío sólo pueden utilizarse con seguridad <1500°C
• Nunca utilice el crisol de grafito en el tubo de alúmina.
• Atención: Se debe instalar un regulador de presión de dos etapas en el cilindro de gas para limitar la presión por debajo de 3 PSI para un funcionamiento seguro. Haga clic aquí para conocer la instalación de un regulador de gas.

Instrucciones de uso
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Vídeo