Horno tubular oscilante de alta presión 1100C con tubo de procesamiento de superaleación de 2" - OTF-1200X-HPR-III

Estructura del horno

• Horno tubular divisible con tres zonas de calentamiento con controladores de temperatura independientes.
• Longitud de cada zona de 200 mm y 600 mm de longitud total
• Superaleación a base de Ni con temperatura máxima de trabajo de hasta 1100oC a alta presión.
• El horno se puede girar de -30º a + 90º un motor eléctrico en el rango de frecuencia de 0,1 - 1 vez/min.
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Potencia

• AC 208 - 240V 50/60Hz
• 4,2 KW (requiere disyuntor de 32 A)

Temperatura de funcionamiento

• Temperatura Max: 1100 °C (< 1 h)
• Temperatura de trabajo continuo 1000°C
• Máx. Velocidad de calentamiento: 10°C /min

Zonas de calefacción

• Tres zonas de calentamiento: 150 mm + 150 mm + 150 mm
• Longitud total de la zona de calentamiento: 450 mm
• Zona de temp. constante: 280 mm ±1°C

• Se incluyen tres controladores digitales de temperatura de precisión(FA-YD518P-AG )
• Control proporcional-integral-derivativo (control PID) y función de autoajuste
• 30 segmentos programados con pasos de rampa, refrigeración y vivienda
• Alarma de sobretemperatura incorporada y alarma de fallo de termopar
• Precisión de control de temperatura de +/- 1 ºC
• Se incluye un puerto PC RS485 predeterminado para funcionamiento con PC y software de funcionamiento.
• Puede actualizar el controlador de temperatura al Eurotherm 3000 con una precisión de +/- 0,1 ºC.

• Superaleación con base de Ni GH747 (Haga clic para descargar la hoja de datos de la aleación)
• Dimensión del tubo: OD 60 x ID 52 x Longitud 1000, mm
• Temperatura máxima de trabajo 1100ºC
• Se incluyen 8 bloques térmicos de alúmina fibrosa (4 por cada lado) con un pequeño tubo SS310 para fijar el crisol en el centro sin que se mueva.
• Por favor, haga clic en la imagen de abajo para ver cómo fijar un crisol

• Gas inerte u oxígeno
• No se permite hidrógeno ni ningún gas inflamable

• 40 bar Máx. a 800°C
• 25 bar Máx. a 900°C
• 12 bar Máx. a 1000°C
• 8 bar Máx. a 1100°C

• Existen dos métodos de fijación para tubos y bridas
• Método de fijación de alta presión ( Fig. 1)
• Se incluyen dos bridas CF, el lado aguas arriba con puerto de ventilación 1/4" NPT
• Se incluyen 2 juntas tóricas de cobre. Hay disponibles juntas tóricas de cobre de repuesto como piezas consumibles.
• Se incluye una manguera metálica de 1/4" para conectar el tubo y la botella.
• Método de fijación a presión constante (fig. 2)
• Se utiliza un adaptador de brida tipo CF a KF en el lado izquierdo del tubo, y se instala un anillo de refrigeración externamente. En el lado derecho se utiliza una brida tipo CF.
• Retire la brida KF del lado izquierdo para extraer la muestra.

• Se instala un filtro de embudo de núcleo en el lado de salida de gas del tubo
• También se instala una trampa de frío fuera del filtro del embudo central

• Motor DC de engranajes, 150W impulsa el horno en el centro
• Pantalla digital LCD con velocidad ajustable de 10 - 70 RPM
• Ángulo de balanceo: -30º a + 90º
• Frecuencia de balanceo: 0.1 - 1 vez por minuto ajustable
• Temporizador de balanceo: 1-1199 min o funcionamiento continuo ajustable.

• El panel de control está separado del horno para un funcionamiento seguro
• La temperatura, la presión y el caudal de gas se controlan a través del panel de pantalla táctil

Dimensiones

• Horno basculante: 1535 mm (L) x 1050 mm (A) x 1340 mm (A)
• Unidad de control: 700 mm (largo) x 550 mm (ancho) x 1100 mm (alto)

Peso de envío

~200 kg

Garantía