| Potencia | |
| Anchura efectiva del cilindro | 96mm |
| Tamaño del rodillo | 100 mm de diámetro x 100 mm de ancho |
| Espesor del producto | 0~1,2 mm ajustable |
| Precisión del reloj comparador | - 0,01 mm
- Opcional: Hay disponible un micrómetro digital con coste adicional
- Resolución 0.001mm
- Ajuste manual de la holgura de rodadura
  |
| Espesor mínimo | En función del material y el grosor del electrodo, normalmente: - Un electrodo de 0,16 mm de espesor revestido de cobre puede prensarse hasta un espesor mínimo de 0,1 mm.
- Un electrodo de 0,06 mm de grosor recubierto de cobre puede prensarse hasta un grosor mínimo de 0,04 mm.
- Un electrodo de oro/plata de 0,33 mm de grosor puede prensarse hasta un grosor mínimo de 0,03 mm.
|
Control de temperatura 
 | - Dos controladores de temperatura independientes permiten un control de temperatura de doble zona para los rodillos delantero y trasero.
- Rango de temperatura: RT - 200°C
- Precisión de la temperatura +/-5°C
- Temp. máx. de calentamiento: 200°C < 1,5 horas
- Temp. de calentamiento continuo: 190°C
- Dos elementos calefactores se instalado
- Potencia de cada elemento calefactor: 500 vatios
- La varilla de calentamiento es aconsumable. Por favor, haga clic en la imagen de la izquierda para pedir reemplazo
|
| Velocidad de calentamiento | - RT-100°C: ~3°C/min
- 100-150°C: ~2,5°C/min
- 150-200°C: 1~2°C/min
|
| Diseño de alimentación por gravedad
| - Dos rodillos están alineados horizontalmente y soportados por el bastidor de acero. Este diseño permite a los usuarios alimentar por gravedad los materiales flexibles por delante, por encima de los rodillos, y recogerlos por la parte inferior (ilustración 1).
- Control de velocidad independiente disponible bajo pedido con coste adicional. (Fig. 2)
 (Fig. 1)  (Fig. 2) |
| Motor | - Alto par 24VDC con reductor
- 0.8A
- Potencia nominal 40W
- Display indicador de velocidad 0~26 mm/s (velocidad lineal real de los rodillos)
- Control digital conpotencia de salida constante
|
| Dureza de la superficie de los rodillos | - HRC 52
- Advertencia: Nunca laminar materiales con dureza >40HRC porque los rodillos se ablandan en 200.
- Nota: La prensa laminadora de banco no es adecuada para calandrar metales gruesos. Para aplicaciones con tales necesidades, por favor consulte con los ingenieros de MTI.
|
| Notas de aplicación | Aviso importante (por favor, léalo antes de realizar el pedido) - El rodillo MSK-HRP-02 está especialmente diseñado para I+D de baterías por sus ventajas como asequible, compacto y preciso. Por favor, siga estrictamente las instrucciones de funcionamiento
- Debe utilizar acetona para limpiar la superficie de los rodillos después de cada uso
- Nunca rodar material con dureza > 50HRC
- Si la máquina va a estar parada durante un largo periodo de tiempo, aplique lubricante antioxidante en los rodillos.
- El espesor mínimo de la chapa laminada debe depender de la propiedad física del material. He aquí algunos resultados de nuestras pruebas:
- Consulte estas instrucciones sobre cómo calcular la presión de laminación a partir de la distancia entre rodillos (referencia only)
| Electrodo | Tamaño | Espesor original | Espesor acabado | | LiFePO4 doble cara | 50mm Ancho x 260mm Largo | 0,205mm | 0,09mm | | LiMn2O4 doble cara | 50mm Anchura x 260mm Longitud | 0.205mm | 0,09mm | | Lámina de cobre + grafito (una cara) | 75 mm ancho x 240 mm largo | 0,09 mm | 0,04mm | |
Conformidad | - Certificado CE
- Los certificados NRTL o CSA están disponibles bajo pedido y con coste adicional.
|
| Artículo | |
| Advertencias | - Nunca laminar materiales con dureza > 50HRC
- La laminadora puede utilizarse en el entorno de gas Ar.
- Para prolongar la vida útil de los rodamientos de rodillos, se recomienda una lubricación regular.
- Es necesario calandrar el espesor en varios pasos: Durante el calandrado de la lámina de muestra, realice cada calandrado con una disminución de 0,02 mm en comparación con el grosor original de la lámina.
- Nunca calandre más de 0,02 mm en comparación con el grosor original de la lámina en cada calandrado.
- Limpie la superficie del rodillo antes y después de cada proceso de laminado. Lubricar la superficie de los rodillos cuando la máquina esté prevista en reposo para evitar la corrosión.
- No está permitido utilizar ningún producto MTI en lugares peligrosos, especialmente en entornos de Clase I (gases y vapores inflamables).
|
