MTI  |  SKU: VGM-50-AM

Smerigliatrice e mulino ad alta energia programmabile e automatico - VGM-50-AM

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Smerigliatrice e mulino ad alta energia programmabile e automatico - VGM-50-AM

MTI

Il VGM-50-AM è un frantoio e mulino a impatto verticale, programmabile e automatico, destinato alla frantumazione, alla macinazione e alla molitura di campioni di ceramica sinterizzata fino a 0,1 micron. È compatibile con vari recipienti di macinazione da 1,5 ml a 90 ml e fornisce una forza d’impatto ad alta energia con un’ampiezza di 16 mm a una frequenza di 3000 volte al minuto. Il tempo di macinazione, il tempo di raffreddamento a riposo e la velocità sono programmabili tramite un pannello touchscreen separato. Questo dispositivo può essere utilizzato all’interno di una camera a guanti con gas argon e consente la macinazione automatica a sfere tramite un braccio robotico.

SPECIFICHE

Tensione
di funzionamento
  • 110 - 240 V CA, 50/60 Hz, monofase per uso universale.
  • 400 W max.
  • Motore a 24 V CC
  • Compatibile con la camera a guanti con gas Ar
Vibrazione
  • Frequenza: 300 - 1500 al minuto
  • Ampiezza: 16 mm.
  • Tempo: da 1 sec a 6553 sec.
  • Il tempo di fresatura, il tempo di raffreddamento a riposo e la velocità sono programmabili tramite una centralina di controllo separata con touchscreen
  • Accelerazione di gravità: ~ 80 G
Dimensioni del materiale in ingresso
  • Questa macchina può essere utilizzata sia come frantoio, sia come mulino a sfere per la macinazione e la produzione di particelle fini
    • Per la frantumazione, si prega di utilizzare sfere di diametro compreso tra 5 e 15 mm, in grado di frantumare campioni grezzi di diametro inferiore a 12 mm 
    • Per la macinazione, utilizzare sfere di diametro compreso tra 5 e 8 mm per campioni grezzi di dimensioni inferiori a 5 mm
    • Per la macinazione a particelle fini (< 5 micron), utilizzare sfere di macinazione con diametro compreso tra 2 e 5 mm
Dimensioni del
prodotto in uscita
  • ~0,1 - 5 μm
  • Può variare a seconda del materiale del campione e dei parametri di lavorazione, quali velocità, dimensione delle sfere e quantità


Vasi/sfere

di macinazione ( Clicca sull'immagine per ordinare un ricambio )
  • È incluso un recipiente ermetico in zirconia da 90 ml con 5 sfere da 5 mm e 2 sfere da 10 mm
  • Clicca sull’immagine qui sotto per vedere come installare il recipiente YSZ in un alloggiamento in alluminio
  •  
    Dimensioni del recipiente YSZ
  • Per i materiali sensibili all’aria, è possibile caricare il campione prima della macinazione e scaricarlo dopo la macinazione all’interno della camera a guanti
  • Su richiesta sono disponibili contenitori da 15 a 90 ml in acciaio inossidabile, PEEK, Si3N4 e zirconia (clicca sul testo sottolineato per scegliere)
Supporti per
contenitori
  • Sono inclusi due tipi di supporti per contenitori
  1. Uno è un supporto a serraggio manuale (Fig. 1 e 2, in basso) per un facile utilizzo
  2. L'altro è un supporto pneumatico che serra automaticamente il coperchio del contenitore premendo un pulsante o tramite comando da PC (Fig. 3)
    • Per azionare il dispositivo pneumatico è necessaria una pressione del gas di 0,4 MPa (40 bar) 
    • Se si utilizza la camera bianca esterna, è possibile ordinare un compressore di gas (Fig. 4)
    • Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4
Quadro di comando
  • La centralina di controllo con touch-screen è un'unità separata.
  • È possibile scegliere tra la modalità di funzionamento manuale o quella automatica
  • In modalità automatica, è possibile programmare il tempo di funzionamento, la velocità e il tempo di riposo in base alla propria applicazione
Opzionale

  • Sono disponibili una porta RS485 per PC e un software per gestire fino a 8 unità
  • Sono disponibili un braccio robotico e un software per caricare e scaricare automaticamente i barattoli dal mulino
Conformità
  • Certificazione CE
  • La certificazione NRTL è disponibile a un costo aggiuntivo
Note applicative
  • Per ridurre la contaminazione del campione da parte del recipiente di macinazione e della sfera, si prega di riempire il recipiente con almeno il 30% del volume del campione prima della macinazione, quindi avviare la macinazione del campione in polvere a bassa velocità e lasciare che il campione si depositi sulla superficie del recipiente e della sfera, quindi procedere alla macinazione ad alta velocità