Pressa a rulli a pressione controllata per elettrodi di batterie (larghezza massima 300 mm) -MSK-E2300B

Tensione di esercizio

• 208 - 240 V CA, 50/60 Hz, monofase
• La spina di alimentazione da 220 V CA non è inclusa (clicca qui per ordinare la spina)

Consumo massimo di potenza

• 2 kW

Rulli (una coppia)

• Dimensioni: 200 mm (diametro) x 330 mm (larghezza)
• Materiale: acciaio per utensili temprato con durezza HRC 60-62
• Larghezza effettiva di laminazione: <250 mm

• 0,050 - 1 mm regolabile tramite due manopole micrometriche
• Tolleranza: 0,003 mm

• Motore CA da 550 W con regolatore di frequenza
• da 1 a 6 metri/minuto, regolabile tramite pannello di controllo touch screen

• 60-62 HRC
• Non laminare mai materiali con durezza >50 HRC

Planarità della pressa

Controllo della pressione

• Carico di pressione: max. 25 tonnellate, regolabile tramite pannello di controllo touch screen
• Visualizzazione della pressione in tempo reale con funzione di registrazione dei dati

       

• Su richiesta è disponibile il taglio del bordo dell’elettrodo per la fabbricazione di celle cilindriche.

Sensore di raddrizzamento

Aria compressa

Sono necessari 60 psi (il compressore d’aria non è incluso. Cliccare qui per ordinarlo)
Attenzione: se si utilizza una bombola di gas al posto di un compressore d’aria (fig. 2), è necessario installare un regolatore di pressione a due stadi (fig. 1) sulla bombola per limitare la pressione entro l’intervallo di funzionamento richiesto, garantendo così un funzionamento sicuro. Cliccare qui per informazioni sull’installazione di un regolatore di pressione del gas.

fig. 1 fig. 2

Conformità 

• MTI ha ottenuto i brevetti 201720537817.1 e 201720534495.5 per la laminatrice elettrica a controllo di pressione roll-to-roll MSK-E2300B a partire da dicembre 2017.
• La certificazione NRTL o CSA è disponibile su richiesta a un costo aggiuntivo

Note applicative

• Non laminare mai materiali con durezza superiore a 50 HRC
• È necessario utilizzare acetone per pulire e asciugare le superfici dei rulli dopo ogni utilizzo per evitare la formazione di ruggine
• È necessaria una calandratura dello spessore in più fasi: durante la calandratura del foglio campione, effettuare ogni decremento di calandratura di 0,02 mm rispetto allo spessore originale del foglio.
• Laminare e pressare il foglio elettrodo più volte per condensare la sospensione.
• Applicare un prodotto antiruggine se la macchina dovesse rimanere inutilizzata per un lungo periodo di tempo
• Sono disponibili test sui campioni su richiesta del cliente
• È preinstallato un controller di posizione del bordo (EPC) utilizzato per controllare la posizione del bordo del film durante l’avvolgimento;
• Non è consentito utilizzare alcun prodotto MTI in luoghi pericolosi; in particolare, ne è vietato l’uso in ambienti di Classe I (gas e vapori infiammabili).

      

• Si prega di fare riferimento a queste istruzioni su come calcolare la pressione di laminazione in base alla distanza tra i rulli (solo a titolo di riferimento)
• Analisi delle caratteristiche geometriche ed elettrochimiche di un elettrodo di ossido di litio-cobalto con diverse densità di impaccamento