Verniciatrice a spruzzo a tre ugelli (10-3000 giri/min, wafer da 8") - VTC-300SS-3

• Combina i vantaggi della filatura e della nebulizzazione, consentendo un rivestimento denso e uniforme in fase liquida su un ampio substrato.
• Tre altezze di spruzzaturaper realizzare rivestimenti multistrato come impostazione del programma attraverso il pannello di controllo touch screen. 

• A vuoto mandrino con supporti per substrati regolabili per contenere substrati piatti fino a 12" di diametro o 8" quadrati.
• È inclusa una pompa senza olio per il mandrino a vuoto, controllata dalla centrifuga.
• Velocità di rotazione: 10 - 3000 giri/min. regolabile.
• Per motivi di sicurezza, si raccomanda di limitare la velocità a 2000 giri/min per wafer di dimensioni superiori a 8".
  

Pompe peristaltiche

• Sono incluse tre pompe peristaltiche per l'erogazione di tre tipi di soluzioni come programmato.
• I tre tipi di soluzione possono essere iniettati durante la centrifugazione, uno alla volta, con una portata e una durata impostate.
• Le elettrovalvole sono collegate a ciascuna pompa per consentire l'iniezione di una sola soluzione ed evitare la contaminazione incrociata.
• Velocità di pompaggio: 
• 0,1 - 100 rpm
• Circa 0,14 ~ 140 ml/min.

• La copertura superiore riscaldabile è disponibile su richiesta a un costo aggiuntivo.
• Elemento riscaldante: Lampada alogena ad anello.
• Il regolatore digitale di precisione è incluso con una precisione di +/- 1ºC.
• Temperatura massima di lavoro: 100ºC.

• Il pannello di controllo touchscreen consente di impostare programmi per
• Sequenza di iniezione della soluzione da 1 a 3 pompe
• Tempo di iniezione per ogni pompa
• Numero di cicli
• Velocità di rotazione: 10 - 3000 giri/min (non programmabile)

• AC 110V/220V, 50/60 Hz

• 135 libbre

• Nebulizzatore: 600 mm (L) x 740 mm (L) x 500 mm (H)
• Controllore: 510 mm (L) x 460 mm (L) x 200 mm (H)

• 310 libbre
• 47" x 38" x 51"

• Certificazione CE

• Garanzia limitata di un anno con assistenza a vita
  
• La garanzia non copre la ruggine e i danni causati da condizioni di stoccaggio o manutenzione inadeguate.

• Testine di spruzzo a gas di compressione - 40 mm
• Tappo in gomma per il supporto della testina di spruzzo.
• Tubo in PTFE - 6,4 mm OD e 6 mm OD
• O-ring in gomma per il mandrino a vuoto

• È responsabilità dell'utente comprendere i rischi associati al processo e utilizzare una protezione adeguata.. Il processo deve essere confinato in una cappa di aspirazione (Fig. 1) con un'adeguata capacità di gestione degli scarichi. 
• La qualità del rivestimento dipende dalla viscosità della soluzione, dalla velocità di rotazione del substrato, dal riscaldamento, dai parametri di spruzzatura a ultrasuoni, ecc. Si consiglia all'utente di sperimentare i parametri di lavorazione per ottenere i migliori risultati.
• Non riempire eccessivamente la vaschetta dell'acqua/la base con alcun tipo di liquido. L'eccesso di liquido può penetrare nell'albero del motore e causare danni. Utilizzare un panno di tessuto per pulire i residui di liquido nell'arco/base. Per ulteriori dettagli sulle procedure di pulizia, consultare la sezione istruzioni per la pulizia delle centrifughe
• Per ottenere una qualità di rivestimento ottimale, si consiglia di pulire il substrato con un detergente al plasma (fare clic sulle immagini 2 e 3 per maggiori dettagli) prima del rivestimento. Ridurrà in modo significativo la tensione superficiale dei substrati.

       Fig. 1  

    Fig. 2  

 Figura 3 3

• Forte accoppiamento magnetoelettrico in eterostrutture multiferroiche ferrite/ferroelettriche derivate dalla deposizione Spin-Spray a bassa temperatura
• Elettrodi di nanotubi di carbonio a parete singola depositati tramite spin e spray per celle solari organiche
• Assemblaggio rapido di film nanocompositi funzionali mediante processo Spin-Spray strato per strato