Sorgente di sputter a magnetrone da 1" con connettore rapido per alto vuoto - HVMSS-SPC-1

L'HVMSS-SPC-1 è una pistola di sputtering a magnetrone con testa diritta, in grado di ospitare un'ampia gamma di sorgenti di sputtering con diametro di 1". La sua compatibilità con alimentatori in corrente continua (DC), corrente continua pulsata (DC pulsato) e radiofrequenza (RF) garantisce la massima versatilità ed estende il suo impiego a vari bersagli di sputtering (ad esempio metallici, elettricamente isolanti, magnetici o non magnetici, ecc.).  È incluso un sistema di fissaggio a connettore rapido che semplifica l’installazione di questo apparecchio e consente inoltre di sostituire facilmente i bersagli senza necessità di incollaggio.  

Caratteristiche	Elevata intensità di campo e profilo di campo uniforme ottenuti grazie all’uso di calcoli elettromagnetici con elementi finiti nella progettazione del gruppo magnetico permanente La testa di sputtering a bassa impedenza e il connettore RF standard si adattano e si interfacciano facilmente con un’ampia gamma di alimentatori per sputtering in corrente continua e RF. Facile installazione con strumenti comuni. I magneti sono isolati dall’acqua di raffreddamento tramite un rivestimento protettivo anticorrosione per massimizzarne la durata. È inclusa una piastra di supporto in rame da 1" (EQ-CBP-1). La sorgente di sputtering è resistente a temperature fino a 200 °C Albero standard con diametro esterno di ¾” Accetta bersagli di 1/8” (3 mm) di spessore; 1 pezzo di bersaglio in rame è incluso come accessorio standard
Pistola di sputtering	Diametro della testa di sputtering: 1,82" (46,3 mm) Diametro del bersaglio: 1,0 ± 0,02" (25,4 mm) Spessore massimo del bersaglio: 1/8" (3 mm)  Magneti: Magnete in terre rare NdFeB Diametro dell’albero: 3/4" (diametro esterno)
Connettore elettrico	Connettore standard per cavo SL16 (Fig. 1) Cavo RF opzionale da 148 cm con connettore SL6 (clicca sulla Fig. 2 per ordinare)
Requisiti di alimentazione	CC (max.) 250 W RF (max.) 100 W
Corrente di sputtering catodico	3 A (max.)
Tensione di sputtering del catodo	200 - 1.000 V
Intervallo di pressione di esercizio	da ~1 mTorr a 1 Torr
Curva di uniformità dello spessore di sputtering	NOTA: Il grafico dello spessore normalizzato del film riportato sopra è stato ottenuto dal deposito di un film dello spessore di ~200 nm con una pistola di sputtering PVD HV Magnetron utilizzando un target in rame da 1 pollice. Le misurazioni sono state effettuate utilizzando una sonda a 4 punti in due direzioni reciprocamente perpendicolari (X, Y) sulla superficie del wafer. Il film è stato depositato su un wafer di Si ossidato e non rotante nelle seguenti condizioni:  150 Watt in corrente continua a 10 mTorr (Ar) Distanza di 3 pollici (75 mm) dal bersaglio al substrato
Raffreddamento ad acqua (obbligatorio)	Portata richiesta: 1/2 GPM, filtrata Temperatura dell’acqua in ingresso: <20 °C Collegamento idrico: tubo con diametro esterno di 0,25". Vi preghiamo di comunicarci le dimensioni del tubo del vostro refrigeratore d’acqua; possiamo preinstallare il raccordo per voi a un costo aggiuntivo.
Raccordi elettrici e di montaggio	Connettore elettrico: Tipo HN standard (CC e RF) Il connettore rapido per alto vuoto è preinstallato per l’uso immediato e consente di installare facilmente la sorgente di sputtering sulla piastra di base (spessore fino a 1”) di una camera a vuoto con foro passante da 1” di diametro.
Flangia per vuoto con passante (opzionale)	Su richiesta, è disponibile a un costo aggiuntivo una flangia CF da 6" con passante per alto vuoto. La testa di sputtering può essere facilmente installata sulla flangia per vuoto CF da 6'' tramite il connettore a sgancio rapido. La posizione in altezza della pistola di sputtering può essere regolata manualmente all’interno della camera a vuoto.
Target per sputtering al plasma	È inclusa una piastra di supporto in rame da 1" (EQ-CBP-1). Cliccare qui per ordinare altri bersagli per sputtering al plasma da 1" di diametro
Lunghezza totale	14 pollici
Peso netto	3 libbre
Accessori opzionali	È disponibile, a un costo aggiuntivo, un refrigeratore ad acqua a ricircolo con controllo digitale della temperatura, dotato di serbatoio da 6 litri e portata di 16 L/min; si prega di ordinarlo separatamente, cliccando sull'immagine in basso a sinistra per effettuare l'ordine. MTI offre alimentatori CC e RF, oltre a una camera a vuoto per sistemi di sputtering fai-da-te (clicca sull'immagine qui sotto per ordinare)
Istruzioni per l’uso
Garanzia	Garanzia limitata di un anno con assistenza a vita
	Clicca sull’immagine in alto per vedere altri prodotti.
Informazioni sul rivestimento a sputtering	Sputtering a corrente continua (DC) Conosciuto anche come sputtering a diodi a corrente continua, è il tipo più semplice di sputtering. I cationi di argon ionizzati vengono accelerati verso il catodo grazie all’applicazione di una tensione di polarizzazione negativa. Al momento della collisione dell’argon con il catodo (dove è posizionato il materiale bersaglio), le specie provenienti dalla sorgente bersaglio vengono espulse e successivamente si depositano sul substrato. Sputtering RF È ideale per l’uso con materiali bersaglio o substrati elettricamente isolanti o dielettrici, come la ceramica. Consente di utilizzare una pressione dell’argon molto più bassa rispetto alla controparte a corrente continua (1-15 mTorr contro 100 mTorr), il che a sua volta riduce la concentrazione di impurità gassose nella camera, migliorando al contempo la linea di vista della deposizione grazie al minor numero di collisioni con il gas. Sputteraggio a magnetron Questa tecnica di sputteraggio aumenta notevolmente la velocità di sputteraggio concentrando ioni ed elettroni in una regione confinata sopra il catodo. Intrappolando gli elettroni vicino al materiale bersaglio tramite un campo magnetico, la ionizzazione dell’argon viene notevolmente aumentata, abbassando al contempo ulteriormente la pressione del gas a 0,5 mTorr per migliorare ancora di più la linea di vista della deposizione.    Le caratteristiche sopra descritte offrono una maggiore velocità di deposizione, una riduzione delle impurità nei rivestimenti e consentono di operare a temperature del substrato più basse durante i processi di deposizione. Questo tipo di sputtering può essere utilizzato in combinazione con una sorgente di alimentazione in corrente continua (DC) o in radiofrequenza (RF).