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Estación de trabajo de electrólisis 670

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Estación de trabajo de electrólisis 670

Scribner

La estación de trabajo de electrólisis 670 es una plataforma llave en mano y totalmente integrada, diseñada específicamente para la investigación avanzada en electrólisis.

Tanto si se trata de un laboratorio de investigación universitario, una startup que desarrolla electrolizadores de última generación o un grupo de I+D industrial que escala procesos electroquímicos, la 670 ofrece un control, una flexibilidad y una precisión de medición excepcionales.

Diseñada para admitir el funcionamiento tanto en fase líquida como gaseosa en uno o ambos electrodos, la 670 permite realizar investigaciones precisas en una amplia gama de condiciones de electrólisis. Desde la reducción de CO₂ y la síntesis de amoníaco hasta la conversión de energía en combustibles, la producción de gas de síntesis y las separaciones electroquímicas, el sistema ofrece un rendimiento fiable para la investigación electroquímica moderna. Gracias al control potenciostático/galvanostático de alta corriente integrado (±20 A), la espectroscopia de impedancia electroquímica (EIS) y el control coordinado del flujo de reactivos y la temperatura, el 670 le permite centrarse en el análisis de las reacciones, y no en la complejidad del sistema.

 

DIAGNÓSTICOS AVANZADOS

El modelo 670 no solo está diseñado para realizar experimentos, sino para ayudarte a comprenderlos.

  • Análisis electroquímico: realice caracterizaciones avanzadas con mediciones de espectroscopia de impedancia electroquímica (EIS) y de resistencia de alta frecuencia (HFR), junto con mediciones de célula completa y media célula utilizando electrodos de referencia. Las mediciones con corrección IR mejoran la precisión, y la integración opcional con el modelo 857 permite un análisis de impedancia mejorado durante los experimentos de electrólisis.

  • Monitorización en tiempo real: realiza un seguimiento continuo de la tensión y la corriente mientras se ejecutan secuencias de experimentos automatizadas. Todas las pruebas se gestionan a través del software FlowCell®, que optimiza el control de los experimentos, la recopilación de datos y la visibilidad del sistema durante el funcionamiento.

    • Información sobre el flujo y la reacción: estudie cómo las condiciones de funcionamiento influyen en el rendimiento gracias al control de los entornos gaseosos y líquidos, la compatibilidad con el funcionamiento de una sola pasada o con recirculación, y las opciones de muestreo para el análisis posterior del producto.

Software FlowCell®

El software FlowCell® ofrece un entorno optimizado para el funcionamiento de la estación de trabajo de electrólisis 670, lo que proporciona a los investigadores una forma clara y eficiente de controlar los experimentos, supervisar el rendimiento del sistema y capturar datos de alta calidad. La interfaz está diseñada para que la configuración de los experimentos resulte sencilla, sin dejar de dar respuesta a la complejidad que a menudo requiere la investigación en electrólisis. La supervisión del sistema en tiempo real mantiene visibles los parámetros clave durante toda la prueba, mientras que los flujos de trabajo automatizados ayudan a simplificar las secuencias experimentales más largas o avanzadas. Los diagnósticos integrados y el registro de datos garantizan que los resultados se registren de forma clara y coherente, lo que facilita el análisis y la comparación entre experimentos.

Configura el sistema para tu investigación

La plataforma 670 se ha diseñado pensando en la flexibilidad, lo que permite configurar el sistema para que se adapte a tu configuración experimental específica. Una amplia gama de opciones y accesorios permite adaptar la estación de trabajo a diferentes configuraciones de celdas, condiciones de funcionamiento y objetivos de investigación. A medida que tu trabajo evoluciona, el diseño modular permite que el sistema crezca al ritmo de tu investigación, dando cabida a nuevos experimentos y ampliando sus capacidades con el tiempo.

 

  • Fuente de alimentación: corriente máxima – 100 A
  • Rango de tensión: 0 – 5,000 V
  • Potencia máxima: 500 W
  • Rangos de corriente del potenciostato: ±20 / 7 / 0,7 / 0,07 A
  • Resolución de corriente: 0,007 % del rango
  • Límite de error de corriente: ±1,0 % del rango
  • Tensión de ajuste y lectura: > ±5,000 V
  • Cable de detección de tensión de la celda: diferencial
  • Resolución de medición de tensión: 152 μV
  • Resistencia de entrada del cable de detección: 1,0 GΩ
  • Modos de funcionamiento: constante, barrido, escalonado (tensión y corriente)
  • Rango de frecuencias de impedancia: 1 mHz – 10 kHz (fuente de alimentación); 1 mHz – 40 kHz (potenciostato)
  • Tipos de medición de impedancia: EIS de barrido y HFR de frecuencia única; medición en tiempo real; célula completa y auxiliar / media / de referencia


  • Piezas en contacto con el medio: PFA y Ni200 estándar
  • Compatibilidad química: desde ácidos débiles (pH ~2, NaCl) hasta bases fuertes (~10 M, NaOH, KOH)
  • Depósito de solución de alimentación: 2 × PFA, extraíbles
  • Tamaños de los depósitos de materia prima: 250 ml, 500 ml o 1 l
  • Agitación de la materia prima: 2 placas agitadoras
  • Bomba de suministro de materia prima: 1–100 ml/min
  • Trayectoria del flujo: ánodo y cátodo independientes
  • Presión de contrapresión nominal: 1,5 barg (22 psig)
  • Gas de purga: 2 rotámetros de N₂ (manuales)
  • Rango de temperatura de la célula: temperatura ambiente – 120 °C
  • Conexión de la célula: 4 terminales (I+, I–, V+, V–) y auxiliar diferencial (REF)
  • Materiales personalizados del intercambiador de calor: Ni200, C22, Ti o acero inoxidable 316
  • Adquisición de datos adicional: 6 termopares y 8 entradas analógicas

 

  • Materiales en contacto con el gas: todos de acero inoxidable 316
  • Accesorios: accesorios Swagelok® y conductos calefactados
  • Control de caudal másico: ánodo y cátodo controlados por software
  • Control de purga: N₂ automático para ánodo y cátodo
  • Humidificadores: de doble difusor, acero inoxidable 316 pasivado, calentadores de 360 W por botella, drenaje y llenado automáticos
  • Caudal de humidificación: hasta 5 SLPM
  • Control de temperatura: (2) humidificador de ánodo, humidificador de cátodo
  • Rango de temperatura: de temperatura ambiente a 99,0 ºC; opcional: 120 ºC
  • Precisión de la medición de temperatura: ±0,25 % del intervalo, ±1 dígito menos significativo

 

  • Temperatura de funcionamiento: 5-35 °C
  • Fuente de alimentación: 100-120 o 220-240 VCA, 50/60 Hz
  • Dimensiones (sin incluir las conexiones de los tubos): 50 cm x 65 cm x 65 cm (20 x 25 x 25 pulgadas)
  • Peso (en vacío): 16 kg (35 libras)

 

  • Robustez: decisiones integradas a nivel de firmware
  • Diseño a prueba de fallos: desconexión automática en caso de alarma
  • Monitorización continua: parada de emergencia, tensión, corriente, temperatura, gas, contaminación y señales externas
  • Alarma externa: integración de la parada de emergencia de todo el edificio
  • Alarma por software: límites configurables por el usuario

 

 

Flowbench Instatllation Kit
Flowbench Instatllation Kit

Cada Scribner incluye un juego de piezas y herramientas para la instalación del instrumento. En concreto, cada modelo 670 incluye:

  • Herramientas
    • 2 llaves, de 1/2″ y 9/16″, para racores habituales
  • Carpeta de documentación
    • Memoria USB con documentación y software
    • Información de calibración
    • Manual de usuario de la bomba
  • Cableado
    • Conector de 9 pines que conecta el 892 al controlador
    • Cables de alimentación específicos para cada país que conectan la toma de corriente a cada unidad (x3)
    • Cable USB que conecta el controlador al ordenador
    • Cable de alarma externo para integrar señales de alarma adicionales en el controlador
    • Cable plano del controlador del banco de flujo
    • Cable de célula del controlador
  • Componentes
    • Barras agitadoras x2
    • Termopares recubiertos de PFA x2
  • Piezas de repuesto
    • 7 conectores de termopar tipo T para añadir termopares al modelo 892 y a la célula
    • 6 conectores analógicos circulares para añadir sensores al 892
    • Adaptador de calentador de célula para utilizar otros calentadores comerciales a través del controlador
    • Tuercas y casquillos Swagelok para puertos de gas (3 uds.)
    • Pinzas cocodrilo (x6)
    • Tuercas, pernos y arandelas de ¼” para barras colectoras (x2)

  • Carpeta de documentación
    • Memoria USB con documentación y software
    • Información de calibración
  • Cableado
    • Conector de 9 pines que conecta el 892 al controlador
    • Cable de señal auxiliar de gas desde el banco de caudal hasta el sistema de gas 670
    • Cable de alimentación específico para cada país que conecta la toma de corriente al sistema de gas
  • Piezas de repuesto
    • Tuercas y casquillos Swagelok
    • Manguitos calefactados

 

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