Sistema de hilatura de fusión por vacío de sobremesa con fuente de alimentación de 15 kW - EQ-VTC-200S

EQ-VTC-200S es un sistema de hilatura por fusión en vacío de sobremesa para la preparación de cintas metálicas amorfas de hasta 2000ºC. En esta técnica, los lingotes metálicos se funden mediante el método de calentamiento por inducción y, a continuación, se impulsan sobrepresurizando el crisol. A continuación, se deja caer un fino chorro de material fundido sobre una superficie de giro rápido de un tambor de cobre frío. Esto provoca el enfriamiento rápido y la solidificación del fundido y forma así la cinta (< 10 mm de ancho) de la aleación de metal líquido
El sistema cuenta con una cámara hermética SS con una ventana de observación frontal. Un turbo respaldado por una bomba de aceite de doble etapa es opcional para lograr un alto vacío de hasta 10^-6 torr. La unidad dispone de válvulas de entrada y salida para la purga de gas inerte. Esto ayuda a proteger las muestras de la humedad o la exposición al oxígeno durante el proceso de hilado en fusión. El usuario también puede controlar las RPM del tambor, la potencia de calentamiento por inducción, la temperatura y la presión aplicada al crisol.

ESPECIFICACIONES:

Características	El sistema de calentamiento por inducción de 15 KW ( 220VAC, Tres fases) para uso mundial. Tratamiento de materiales con puntos de fusión de hasta ~ 2000°C con 10 - 20g Max Volante de cobre de 200mm de diámetro con max. 31 metros /seg. de velocidad de giro Distancia del crisol a la rueda de cobre ajustable 0~10mm (ajuste manual) El accesorio de fundición al vacío se incluye como un gran complemento para hacer la pieza de fundición >Dimensión compactapara ahorrar espacio
Potencia	Calentador de inducción de 15 KW para punto de fusión < 1500°C Tensión: 208- 240 VCA, trifásica, 50/60 Hz Corriente de entrada: 42 Amp Frecuencia: 30 - 80 kHz
Estación de control	Todos los controles funcionales en un panel digital: Control de temperatura y potencia de inducción, velocidad de giro del tambor de cobre y encendido/apagado de la bomba mecánica y turbo, válvulas solenoides para el aislamiento de la bomba y la purga de gas, e hilado de fusión.
Cámara de vacío	Cámara de vacío de acero inoxidable: 300 x 300 x 480 mm Puerta abatible con ventana de observación de cuarzo (120 mm de diámetro) Nivel de vacío: 5 e-5 torr en 30 minutos mediante turbobomba El puerto de vacío KF40 e ISO100-K está integrado en la cámara. Elija una bomba de vacío o un sistema de purificación de gases en el enlace siguiente: Bomba mecánica Estación de turbobomba Sistema de purificación de oxígeno de 1 ppm
Calentador de inducción	Calentador de inducción: Calentador de inducción de sobremesa de15 KW, 30 - 80kHz (estándar) Calentador de inducción de alta frecuencia de 10 KW, 80 - 200kHz (disponible con coste adicional) Carga de muestra máx: 5 - 20g(a base de Fe ) Temperatura máxima de trabajo: 2000°C El controlador de temperatura con termopar no está disponible. Si usted necesita un melt-spinner con dicho control, por favor haga clic en el enlace de abajo. Bobinas con diferentes tamaños están disponibles opcionalmente Nota: Se necesita refrigeración por agua para el calentador de inducción
Crisoles	Se incluyen dos crisoles de cuarzo con un orificio de 0,5 - 1 mm de diámetro para materiales de punto de fusión < 1200ºC Crisoles personalizados de cuarzo o BN disponibles bajo pedido con coste adicional También hay disponible un conjunto opcional de carcasa de grafito (carcasa de grafito+aislamiento de cuarzo+bobina de inducción de mayor diámetro) bajo pedido y con coste adicional para materiales refractarios y de baja permeabilidad (como Cu, BiTe y GaAs) (consulte las imágenes que aparecen a continuación y las Notas de aplicación para obtener más detalles).
Rueda giratoria	Volante de cobre sin refrigeración por agua (200 mm de diámetro x 40 mm de ancho) 0 - 31 m/s ajustable Velocidad máx. Velocidad: 3000 RPM Anchura máx. Anchura de la cinta: 12 mm (depende de la boquilla del crisol) La rueda de refrigeración por agua está disponible bajo pedido con coste adicional Por favor, vea la foto de la izquierda para más detalles El accesorio para la fundición está disponible bajo pedido con un coste adicional
Tambor colector	El material hilado y solidificado se recoge mediante el tambor sellado al vacío. Longitud del colector: 300 mm La longitud ampliada del cilindro está disponible con un coste adicional
Opcional	Se necesita un enfriador de agua, pero no está incluido. Haga clic en la imagen de abajo a la izquierda para pedirlo (fig. 1). El rotor de fusión puede conectarse a una caja de guantes para manipular material sensible al aire. (Haga clic en la imagen 2) Transformación de muestras de la caja de guantes a la cámara del rotor de fusión (imágenes 3 y 4) disponible bajo pedido.
Dimensiones	1240 largo x 680 ancho x 780 alto, mm
Conformidad	Certificado CE Certificación NRTL disponible bajo pedido con coste adicional
Garantía	Garantía limitada de un año con asistencia de por vida
Manual de instrucciones y vídeo
Notas de aplicación Vídeo	Se pueden realizar pruebas de materiales mediante hilado en fusión; de lo contrario, utilizamos NbFeB como norma para las pruebas antes del envío. Tenga en cuenta que no todos los materiales pueden hilarse por fusión. Para que la hilatura por fusión se realice con éxito, el material fundido debe tener una viscosidad adecuada. Es responsabilidad del cliente encontrar la composición, el tamaño del crisol y la fuente de alimentación adecuados. Los metales ferromagnéticos suelen responder bien al calentamiento por inducción. Para materiales refractarios, por ejemplo, materiales con un punto de fusión elevado (>1200ºC) o baja permeabilidad (?/?0<100), considere la posibilidad de utilizar crisoles BN con revestimiento de grafito para obtener el mejor rendimiento. El equipo también puede ser modificado en un horno de fundición y granulación