MTI  |  SKU: VBF1100XRTPASD

1100°C Max IR Calentamiento / enfriamiento rápido y atmósfera controlada Horno de carga inferior VBF1100XRTPASD

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1100°C Max IR Calentamiento / enfriamiento rápido y atmósfera controlada Horno de carga inferior VBF1100XRTPASD

MTI

El VBF-1100X-RTP-ASD es un horno de calentamiento y enfriamiento rápidos de carga inferiortotalmente automático con un tubo de cuarzo de Φ130 mm y una brida hermética. Utiliza lámparas de infrarrojos de onda corta como calentadores, alcanzando velocidades de calentamiento de 50°C/seg y una temperatura máxima de 1100°C. Es una herramienta excelente para preparar single-atom catalysis, y recocido de obleas de hasta 6".

El sistema admite elcontrol de múltiples unidades a través de un único PC, comunicándose conlos sistemas robóticos para la sinterización continua y de alto rendimiento de muestras. Permite el control remoto y local de las operaciones de vacío, suministro de gas, sinterización y horno.

Su automatización y su amplia compatibilidad con protocolos de comunicación hacen que sea ideal para laboratorios de materiales impulsados por IA.

ESPECIFICACIONES

tapón de
Alimentación eléctrica

CA trifásica 208 V, 50/60 Hz

Potencia máxima

18 kW

Características
  • Velocidad de calentamiento ultrarrápida por infrarrojos de onda corta de hasta 50 °C/s.
  • Se integra perfectamente con brazos robóticos para una colocación eficiente y automatizada de las muestras.
  • Ejecución automatizada del proceso: carga/descarga de muestras, brida, purga de gas inerte, control automatizado del flujo de gas, calentamiento, mantenimiento de la temperatura y enfriamiento a través de un ordenador portátil.
  • Soporte de operaciones de ciclos múltiples
  • Capacidad de sinterización de alto rendimiento mediante el despliegue de varias unidades con la ayuda de un único brazo robótico.
  • Cámara de doble capa con sistema de refrigeración por aire que garantiza una gestión térmica eficaz y la durabilidad del sistema.
  • Control de vacío integrado con un vacuómetro de resistencia, que permite el control de la presión micro-positiva (103.000-120.000 Pa) para mantener estable la presión del horno.
  • Aislamiento de fibra de alúmina de gran pureza que proporciona una eficiencia energética y un aislamiento térmico superiores.
  • El completo software de registro de datos registra la temperatura, la presión y otros parámetros críticos, con la posibilidad de cargar datos a través de interfaces de comunicación.
Termopar

Termopar tipo K

Calefacción
  • Temperatura máxima de funcionamiento: 1000℃ (≤ 30 minutos)
  • Temperatura de funcionamiento a largo plazo: 900℃
  • Elementos calefactores: 12 lámparas de infrarrojos de onda corta, 1,5 kW por lámpara
  • Zona de calentamiento: Φ210mm × 100mm
  • Velocidad de calentamiento: Temperatura ambiente a 900℃: Recomendado 10℃/s, Máximo 50℃/s
  • Tasa de Enfriamiento (en un ambiente de horno sellado):
    • 800℃ a 350℃: 55℃/min
    • 350℃ a 200℃: 5℃/min
  • Velocidad de enfriamiento (en un entorno de horno abierto):
    • 800℃ a 350℃: 200℃/min
    • 350℃ a 50℃: 35℃/min
Control de temperatura
  • Control automático de temperatura PID mediante pantalla táctil om a unidad separada
  • Control de temperatura programable inteligente de 50 segmentos
  • Precisión de control de temperatura de ±1℃ (mejora opcional: ±0,1℃ con controlador Eurotherm)
  • Regulación inteligente de potencia SCR (Rectificador controlado por silicio) de alta precisión:
  • Puerto de comunicación con PC DB9 predeterminado para supervisión y control remotos.
Sistema de sellado de bridas de acero inoxidable
  • Un juego de bridas de sellado refrigeradas por agua
  • La brida superior tiene un vacuómetro de resistencia, un termopar tipo K, un manómetro mecánico y una entrada de gas de doble virola G1/4.
  • La brida superior tiene reservada una toma de vacío KF25.
  • El tapón del tubo de cuarzo y la platina de muestreo se colocan en la brida inferior.
Etapa de muestreo y tubo
  • Tapón de tubo: Fabricado en cuarzo blanco, con dos deflectores de cuarzo blanco fijados por tres varillas cerámicas.
  • Platina de muestras: Diámetro: 105 mm, con un hueco rectangular (76×58 mm) para colocar las muestras (personalizable según las necesidades del cliente).
Software
  • Se incluye software de funcionamiento para conectar al PC
  • Admite varias unidades
  • Establezca el perfil de temperatura, el caudal de gas y los ciclos de carga y descarga de muestras.

  • Con la ayuda de un sistema robotizado (opcional con coste adicional) puede ejecutar el siguiente flujo de trabajo:

    1. Carga la muestra y cierra la puerta de la cámara automáticamente .
    2. Evacuación al vacío y purga, seguidas de una introducción de gas protector (también configurable para sinterización por aire o sinterización al vacío).
    3. Ejecución de un programa de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento de varios segmentos (hasta 50 segmentos).
    4. Detiene el suministro de gas y la puerta de la cámara puede abrirse a 300 °C para el intercambio de muestras.
    5. El software de código abierto admite el control de procesos de bucle integrado para la integración robótica.
    6. Todo el proceso se registra automáticamente y se carga a través de protocolos de comunicación.

  • El software muestra los siguientes parámetros

    • Valores de presión del tubo del horno (incluido el nivel de vacío).
    • Controlador de flujo másico (MFC) integrado con un rango de 0-5000sccm.
    • Ciclos de limpieza: 0 a 3 ciclos Configurable.
Asistencia Robótica Automatizada (Opcional)
  • Carga nominal: 5 kg
  • Radio de trabajo: 900 mm
  • Alcance máximo del brazo: 1096 mm
  • Tensión nominal: DC 48V
  • Peso del robot: 25 kg
  • Precisión de repetición de posicionamiento: ±0,02 mm
  • Protocolos de comunicación: TCP/IP, Modbus, Red inalámbrica
  • Consumo de energía típico: 150W

Enfriador de agua (opcional)

KJ6500

  • Alimentación: 220-415 VCA, trifásica
  • Frecuencia: 50 Hz/60 Hz
  • Capacidad nominal de refrigeración: 51880 BTU/h, 12897 Kcal/h
  • Potencia del compresor:
    • 4,6 kW, 6,16 CV (50 Hz)
    • 5,12 kW, 6,86 CV (60 Hz)
Sistema de vacío (opcional)
NRTL certified 240 L/m Heavy Duty Double Stage Rotary Vane Vacuum Pump with Exhaust Filter - EQ-YTP-550-LD

Notas de aplicación

Inert Gas Regulator , Two Stage Brass 0-100 psi Analytical Cylinder Regulator - CGA-580-LD
  • La presión interna del tubo de cuarzo no debe superar los 0,02 MPa.
  • A regulador de presión debe instalarse en la botella antes de introducir el gas en el tubo de cuarzo.
    • Por seguridad, se recomienda utilizar una presión inferior a 0,02 MPa.
    • Recomendamos adquirir un regulador de presión MTI, que tiene un rango de 0,01 MPa - 0,1 MPa, garantizando una mayor precisión y seguridad.
  • Para experimentos de calentamiento de muestras, no se recomienda operar tanto con la válvula de escape como con la válvula de entrada de gas en la brida del tubo del horno cerradas.
    • Si las válvulas de gas deben estar cerradas durante el calentamiento de la muestra, la lectura del manómetro debe controlarse en todo momento.
    • Si la presión supera los 0,02 MPa, deberá abrirse inmediatamente la válvula de escape para evitar posibles peligros, como la rotura del tubo de cuarzo o el desprendimiento de la brida.
  • No se recomienda utilizar gases inflamables, explosivos o tóxicos.
    • Si el proceso requiere el uso de dichos gases, los clientes deben tomar las medidas de protección y antideflagrantes adecuadas.
    • Nuestra empresa no se hace responsable de los problemas derivados del uso de gases inflamables, explosivos o tóxicos.