| Estructura del horno | - Estructura de acero inoxidable de doble capa para un vacío y seguridad máximos, que puede garantizar una presión positiva de hasta 0,06MP y un vacío de hasta -0,09Mpa
- Puerta frontal de refrigeración por agua y carcasa de refrigeración por aire
- Manómetro incorporado, válvulas de vacío y dos medidores de flotador de gas
- Sistema de control de combustión H2 integrado: si el controlador detecta que no hay llama en el quemador, la válvula de suministro de gas se cerrará automáticamente.
- 5 lados de calentamiento para promover la distribución más uniforme de la temperatura dentro de la cámara.
|
| Tamaño interior de la cámara | - Calefacción por cinco lados, es decir, izquierda, derecha, abajo, atrás y adelante, para lograr una mejor uniformidad de la temperatura que la calefacción por tres lados.
- Aislamiento de alúmina fibrosa de grado 1500 que ahorra energía
- Recubrimiento de Al2O3 de alta pureza y reflectante para un máximo ahorro de energía.
- Hilo calefactor de resistencia Kanthal de grado 1350°CFe-Cr-Al
- Cámara calentada: 400x 400x 400 mm (~ 16 "x16" x16"), 64 Litros
- Carga máxima de muestras: 35 kg
|
| Temperatura de trabajo y zona de temperatura constante | - Elemento calefactor: 1300oC Grado Kanthal Ni-Cr-Al alambre de resistencia
- Temperatura máxima de trabajo 1200°C
- Precisión de temperatura +/- 1°C
- Zona de temperatura constante
- +/- 1°C dentro de la zona cúbica central de 250 mm
- +/- 5°C dentro de la zona cúbica central de 300 mm
- Velocidad de calentamiento
- <= 10 °C / min recomendado
- 20 °C/ min Máx.
|
| Potencia | - 10 KW, 208 - 240V trifásica, 50/60Hz
- Trifásico, AC 380V - 460V disponible bajo pedido.
- Nota Cable de alimentación incluido, pero sin enchufe. Instale un enchufe por su cuenta.
|
Controlador de temperatura
| - Se incluye el controlador de temperatura FA-YD518P-AG.
- Control proporcional-integral-derivativo (control PID) y función de autoajuste
- 30 segmentos programados con pasos de rampa, refrigeración y vivienda
- Alarma de sobretemperatura incorporada y alarma de fallo de termopar
- Precisión de control de temperatura de +/- 1 ºC
- Puerto de comunicación con PC DB9 predeterminado
- Certificado MET
|
Controlador de temperatura (opcional)
| |
Control de Flujo de Gas y Válvula de Vacío
| - Dos grandes caudalímetros (N2: 0~3,5L/min, H2: 0~3,5L/min) están instalados en el panel frontal del horno.
- Uno para purgar el gas inerte antes de introducir el gas H2
- Uno para controlar el flujo de gas H2
- Una bomba de vacío de alta resistencia (con certificación CE) incorporada en la parte inferior del horno. Puede elegir una bomba con certificación UL con un coste adicional (haga clic en la imagen de la izquierda para ver las especificaciones).
|
Sistema de control de combustión de gas H2
| - Un dispositivo de encendido ya instalado para incinerar el gas que fluye y detectar la temperatura del quemador para asegurar que el quemador de H2 está en condiciones de trabajo. Si el H2 no se quema correctamente, el controlador cerrará la válvula de suministro de gas H2 inmediatamente.
- Advertencia: Debe instalar un detector de hidrógeno certificado en la instalación de operación para alarmar el accidente de fuga de hidrógeno. Si usted no puede encontrar en una tienda local, por favor haga clic en el enlace de la izquierda para pedir el detector de hidrógeno de nosotros a un costo adicional.
|
| Refrigeración por agua | Un enfriador de agua de recirculación de 16L/min está instalado en la parte inferior del horno para enfriar la brida de sellado del horno. ( Sólo certificado CE )
|
Dimensiones y peso
| - H2050mm X W 1080mm x 1200 L
- Peso neto: 450 Kg
|
| Garantía | - Un año de garantía limitada con soporte de por vida. (Piezas consumibles como placas de muestra y elementos calefactores no están cubiertos por la garantía, por favor pida el reemplazo en productos relacionados abajo).
- ATENCIÓN: Los daños causados por el uso de gases corrosivos y ácidos no están cubiertos por la garantía limitada de un año de MTI.
ATENCIÓN: Para adquirir este horno se requiere un curso gratuito de formación sobre funcionamiento seguro en el campo de MTI. También se puede solicitar un curso de formación a cargo del cliente con un coste adicional. Si los usuarios creen que tienen suficiente experiencia y conocimiento para manejar el horno en la situación peligrosa o emergente, un acuerdo de liberación de responsabilidad debe ser firmado en la compra. MTI Corp. no se hace responsable de los daños causados por un uso indebido sin formación sobre el funcionamiento de seguridad. Cualquier daño causado por los gases corrosivos y ácidos no está bajo la cobertura de la Garantía Limitada de Un Año de MTI. |
| Conformidad | |
| Aplicación Notas | - PRECAUCIÓN EXTREMA. El gas H2 es altamente inflamable y explosivo. El H2 se inflama a una temperatura de 400°C, podría producirse una explosión cuando el contenido de hidrógeno alcanza el 4,0%-74. 2% en el aire, por favor siga estrictamente las siguientes reglas para una operación segura.
- La presión máxima de este horno es de 7,5 P 0,5 atm ). Debe instalar un regulador de presión en el tanque de gas para evitar sobrepresiones. Haga clic aquí para conocer la instalación de un regulador de gas.
- Se DEBE utilizar gas inerte para purgar la cámara del horno y eliminar todo el aire antes de introducir el gas H2.
- La presión dentro de la cámara debe controlarse SIEMPRE a 0,01-0,02 Mpa por encima de la presión atmosférica estándar durante todo el proceso de calentamiento, de lo contrario, el oxígeno del aire puede refluir a la cámara del horno y provocar la explosión. La presión superior a 0,02Mpa o inferior a -0,05Mpa (Presión Relativa) está estrictamente prohibida.
- Coloque SIEMPRE el horno en una sala con un detector de hidrógeno instalado y buena ventilación. Está prohibido expulsar gas hidrógeno en la sala.
- Para preservar la longevidad de los componentes del horno, recomendamos que la velocidad de calentamiento no supere los 10 °C /min.
- Este horno también puede ser utilizado y modificado como un horno CVD con varios gases de mezcla. Por favor, envíenos su requerimiento especial por correo electrónico.
|
| Video de Operación | |
