Potencia de entrada

| - Monofásica 220 VAC, 50 / 60Hz
- 700 W (sin incluir la bomba de vacío)
- Para utilizar bajo 110 VAC, se necesitará un transformador de 1500W.
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| Potencia de salida | |
Cámara de vacío

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Platina para muestras
| - Tamaño de la platina: 50 mm Dia.
- Distancia de pulverización catódica: 25 - 40 mm ajustable
- Platina giratoria con tres posiciones de pulverización catódica (controlada por la pantalla táctil)
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| Calentador opcional para la platina de muestras | - El calentador de sustrato tiene una temperatura máxima de calentamiento de 500°C.
- El controlador de temperatura PID con una precisión de +/- 1°C está integrado en la pantalla táctil.
- Seleccione en la barra de opciones.
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Panel de control

| - Pantalla táctil en color de 6" con integración de PLC para un manejo sencillo
- El vacuómetro, el medidor de corriente de sputtering y el control de temperatura del sustrato están integrados en el panel de pantalla táctil
- Mandos de ajuste en el panel frontal para la entrada de gas y el control de la corriente de sputtering
- La posición de sputtering, el temporizador de sputtering y el registro del proceso son accesibles desde la pantalla táctil
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Pantalla
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Blancos para sputtering

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| | - Puerto de vacío KF25 integrado para conectar a una bomba de vacío (Foto 1)
- Se requiere una bomba de vacío con un conector KF25, pero no se incluye. El usuario puede elegir
- Una bomba de vacío de doble etapa para vacío de hasta 1,0E-2 Torr (Haga clic en la imagen nº 2 para realizar el pedido)
- O una turbobomba para vacío de hasta 1,0E-5 Torr (Haga clic en la imagen 3 para realizar el pedido)
- La bomba de vacío puede conectarse a la toma de corriente situada a la izquierda de la torre de laca para su control automático.
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Dimensiones
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| Peso neto | |
| Instrucciones de uso | |
| Conformidad | - Aprobación CE
- La certificación NRTL NO está disponible temporalmente.
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| Garantía | - Limitada a un año con asistencia de por vida
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| Notas de aplicación | - Para obtener la mejor fuerza de adhesión película-sustrato, por favor limpie la superficie del sustrato antes del recubrimiento:
- >Limpieza ultrasónica(Haga clic en la imagen de abajo para realizar el pedido) con los siguientes baños secuenciales - (1) acetona, (2) alcohol isopropílico - para eliminar el aceite y la grasa. Secado del sustrato con N2 y, a continuación, horneado en caliente al vacío para eliminar la humedad absorbida
- La limpieza con plasma (haga clic en la imagen para solicitarla) puede ser necesaria para la rugosidad de la superficie, la activación de enlaces químicos superficiales o la eliminación de contaminación adicional.
- Puede aplicarse una fina capa tampón (~5 nm), como Cr, Ti, Mo, Ta, para mejorar la adherencia de metales y aleaciones.
- Debe instalarse un regulador de presión de dos etapas (no incluido) en la botella de gas para limitar la presión de salida del gas por debajo de 0,02 MPa para un uso seguro. Utilice gas Ar de pureza > 5N para el sputtering por plasma.
- ALTA TENSIÓN Los cabezales de sputtering se conectan a alta tensión. Por razones de seguridad, el operador debe apagar el equipo antes de cargar la muestra y cambiar el blanco.
- Este modelo no es adecuado para el recubrimiento de materiales metálicos ligeros como Al, Mg, Zn, Ni, etc. debido a su baja energía. Por favor considere nuestro recubridor de sputtering magnetrón o recubridor de evaporación térmica. Haga clic en las siguientes imágenes para ver los detalles
Limpiador ultrasónico Limpiador de plasma Magnetrón Sputtering Evaporación Térmica |