Equipo compacto de 2" para sputtering por magnetrón con fuente de alimentación de CC o RF seleccionable para guantera - VTC-STX-XX

• 220 VCA, 50/60 Hz, monofásica
• 800 W (bomba incluida)
• Si el voltaje es de 110 VCA, se requiere un transformador de 1000 W, por favor haga clic en la imagen de la izquierda para ordenar

1. Generador de RF de 13,5 MHz y 300 W con función de adaptación automática para el recubrimiento de materiales no metálicos o semiconductores (haga clic en la imagen de la izquierda para ver las especificaciones).
2. Fuente de potencia para sputtering de 500 W CC, para el recubrimiento de materiales metálicos (haga clic en la imagen de la derecha para ver las especificaciones).
3. Puede solicitar ambas fuentes de potencia para el recubrimiento de todo tipo de materiales

Cabezal de sputtering magnetrón

• Se incluye un cabezal de sputtering magnetrónico de 2" con camisa de refrigeración por agua que se inserta en la cámara de cuarzo mediante una abrazadera rápida (haga clic en la imagen 1 para ver las especificaciones detalladas).
• Un obturador incorporado en la brida (de accionamiento manual) - Fig. 2
• Se requiere un enfriador de agua de recirculación de 16 L/min controlado digitalmente para enfriar los cabezales de sputtering de magnetrón (Haga clic en la imagen 3 para solicitarlo si no dispone de uno).
• Se incluye un cable RF de 148 cm (haga clic en la imagen 4)

Blanco para sputtering

• Tamaño del cátodo Requisitos: 2" de diámetro x 1/4" de grosor máx.
• Se incluye un cátodo de Cu (2" de diámetro x 3 mm de espesor) para la prueba de demostración
.
• Los cátodos para sputtering opcionales de 2" (con placa de soporte) están disponibles bajo pedido con un coste adicional.

Cámara de vacío

• Cámara de vacío: 160 mm de diámetro exterior x 150 mm de diámetro interior x 250 mm de altura. fabricada en cuarzo de alta pureza
• Brida de sellado: 165 mm Dia. de aluminio con junta tórica de silicona de alta temperatura
• Se incluye la cubierta de malla de acero inoxidable para apantallar al 100% la radiación de radiofrecuencia de la cámara
• Nivel de vacío: 1,0E-2 Torr con bomba mecánica de doble etapa incluida y 1,0E-5 Torr con turbobomba opcional

Soporte de muestras

• El portamuestras es giratorio y calentable y está fabricado con un calentador cerámico con cubierta de acero inoxidable.
• Tamaño del portamuestras: 50 mm de diámetro para obleas de 2" como máximo
• Velocidad de rotación ajustable: 1 - 10 rpm para un recubrimiento uniforme
• El portamuestras calefactable a 500ºC está disponible bajo pedido con un coste adicional.
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• El puerto de vacío KF25 está incorporado para conectarlo a una bomba de vacío.
• Se requiere una bomba de vacío con un adaptador KF25, pero no se incluye. Haga clic en la imagen 1-2 para pedirla por separado.
• Nivel de vacío: 1,0E-2 Torr con la bomba mecánica de dos etapas y 1,0E-5 Torr con la turbobomba.
• El sistema de purificación de 1 PPm ga puede utilizarse en sustitución de la turbobomba para obtener una cámara más limpia.

• Un sensor de espesor de cuarzo de precisión es opcional, haga clic en Pic1-2 a continuación para ordenar ), que puede ser construido en la cámara para controlar el espesor de recubrimiento con una precisión de 0,10 Å. El ordenador portátil es necesario para la visualización de espesor corve
• Si va a utilizar el recubridor dentro de la guantera, Por favor, pida KF40 feedthrough para conectar la fuente de alimentación, enfriador de agua, y la bomba de vacío en la guantera exterior. Fig. 3-4)
• Fig. 1 Foto. 2 Foto 3Foto 4

Conformidad

• Certificado CE
• La certificación NRTL NO está disponible temporalmente.

Notas de aplicación

• Este equipo compacto de 2" para sputtering por magnetrón RF está diseñado para el recubrimiento de películas finas de óxido sobre sustratos monocristalinos de óxido, que normalmente no necesitan una configuración de alto vacío.
• Utilice gas Ar de pureza > 5N para la pulverización catódica por plasma.
• Para obtener la mejor adherencia entre la película y el sustrato, limpie la superficie del sustrato antes del recubrimiento:
• Limpieza ultrasónica (haga clic en la imagen nº 1 para solicitarla) con los siguientes baños secuenciales - (1) acetona, (2) alcohol isopropílico - para eliminar el aceite y la grasa. Secado del sustrato con N2 y, a continuación, horneado en caliente al vacío para eliminar la humedad.
• La limpieza con plasma (haga clic en la imagen nº 2 para solicitarla) puede ser necesaria para activar los enlaces químicos superficiales o para eliminar contaminación adicional.
• Para obtener el mejor rendimiento, los cátodos no conductores deben instalarse con una placa de soporte de cobre. Por favor, consulte el vídeo de instrucciones a continuación (# 3) para la vinculación de destino
• MTI utiliza los Coaters han recubierto con éxito ZnO en _Al2O3 sustrato a 500 ° C (XRD perfil en Pic # 5)

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