Zona fluidizada
 
| Nota: El gas pasa hacia arriba a través del lecho fluidizado a una velocidad lo suficientemente alta como para elevar las partículas. Sin embargo, las partículas pueden ser barridas completamente de la cámara del tubo si la velocidad se ha ajustado demasiado alta. Dependiendo del tamaño de las partículas, puede que desee ajustar el gas en presión y caudal hasta que las partículas se levanten y se muevan turbulentamente en el interior del tubo. |
Frita de cuarzo
| - Las fritas con diseño de convección forzada pueden atrapar las partículas dentro de la zona de calentamiento central
- Frita:15~40 micras porosa, 22 mm de diámetro exterior x 4 mm de grosor
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Tubo opcional
 
| - Puede considerar el tubo de acero inoxidable de alta temperatura SS310 para procesar materiales de alta presión.
- Temperatura máx. de trabajo 800ºC
- Presión máx. Presión 3 bares (válvula de sobrepresión integrada de rearme automático y reutilizable)
- Se puede añadir un sistema de suministro de ALD en el horno superior para el recubrimiento en polvo
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| Carcasa del horno | |
Potencia | 1200W |
Tensión | AC 110V o 220V Monofásico, 50/60 Hz
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Temperatura Temperatura | 1100oC |
Temperatura continua | 1000oC |
Máx. Velocidad de calentamiento | <= 20 oC/min |
Tamaño del tubo y Materiales
 | - Se incluye un tubo de cuarzo. Tubo principal con frita inferior y espacio ampliado para el procesamiento de partículas
- Dos extremos: 25ODx 22 ID (mm); Central: 50O.D. x 44 I.D. (mm), por favor haga clic en la imagen de la izquierda para más detalles
- El área central ampliada garantiza un alto rendimiento aerodinámico
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Bridas de sellado
 | - Brida inferior: Brida inferior de 1'' de diseño normal con racor de 1/4'' para introducir el gas primario
- Brida superior: Brida superior de 1'' de diseño especial con entrada y salida de gas secundario (precursor), haga clic en la imagen de la izquierda para obtener más detalles.
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Opciones
| - Existe un sistema opcional de mezcla de gases para el proceso CVD o ALD.
- Monitorización de oxígeno: Se puede utilizar un sensor de oxígeno para controlar el nivel de oxígeno de los gases utilizados en los sistemas CVD para prevenir o reducir la la oxidación. Haga clic en la siguiente imagen para obtener más información
- El atomizador ultrasónico puede integrarse en el sistema para suministrar gotas submicrónicas a la zona caliente. Haga clic en la imagen inferior derecha para obtener más información.
- Alimentador de material opcional para funcionamiento continuo.
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Longitud de la zona de calentamiento | 200mm (zona única) |
| Zona de calentamiento constante | 60 mm (+/-2oC) |
Regulador de temperatura
| - 30 segmentos programables para un control preciso de la velocidad de calentamiento, la velocidad de enfriamiento y el tiempo de permanencia.
- Función PID Auto-Tune integrada con protección contra sobrecalentamiento y termopar roto.
- La protección contra sobretemperatura y la alarma permiten el funcionamiento sin operario(s).
- Precisión de temperatura de +/- 1 ºC.
- Controlador de temperatura de precisión Eurotherm 3000 opcional con una precisión de +/- 0,1ºC.
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| Elementos calefactores | Aleación Fe-Cr-Al dopada con Mo |
Conexiones | Se instalaron racores de 1/4'' a ambos lados de la brida parapara la conexión estándar al proveedor de gas |
Dimensiones | 340mm×300mm×1000mm ( Ancho x Largo x Alto) |
Peso neto | ~20 Kg (excluyendo el carro móvil) |
Dimensiones de envío | 48" x 40" 35" (Largo x Ancho x Alto) |
Peso del envío |
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