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MTI  |  SKU: GSL1100XIII6

Horno tubular de 3 zonas con tubo y brida de 8,5" - 11" (1100C, zona de calentamiento 12"+12"+12") - GSL-1100X-XX-III

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Horno tubular de 3 zonas con tubo y brida de 8,5" - 11" (1100C, zona de calentamiento 12"+12"+12") - GSL-1100X-XX-III

MTI

GSL-1100X-XX-III horno es un horno tubular de tres zonas con tubo de cuarzo de 8,5" u 11"O.D tubo de cuarzo y bridas de vacío. Las válvulas de aguja y el vacuómetro están preinstalados para su uso inmediato. Tres controladores programables de 30 segmentos están incorporados con par térmico tipo K. El control PID basado en microprocesador proporciona un excelente control sin sobrepasar los límites y una precisión de +/- 1 ºC. Ha sido ampliamente utilizado para materiales o laboratorio químico para la sinterización de todo tipo de muestras de nuevos materiales bajo vacío u otras condiciones de gas. Es una herramienta excelente para procesos de recocido, difusión y sinterización.


ESPECIFICACIONES

Modelo GSL-1100X-8.5-III GSL-1100X-11-III
Tamaño del tubo de cuarzo fundido
  • Tubo de cuarzo de alta pureza
  • Advertencia: el tubo de cuarzo es frágil, manipúlelo con cuidado. La garantía no cubre el tubo roto por el uso
Tamaño
216 O.D x 206 I.D x 1300mm L
(8.5" O.D x 8.1" I.D x 51" L) 		Tamaño:
279 O.D x 269 I.D x 1300mm L
(11" O.D x 10.6" I.D x 51" L)
NOTA: Los clientes deben definir un tamaño de tubo antes de la compra. Es muy difícil cambiar el tamaño del tubo después porque los revestimientos de la cámara deben ser reemplazados con el fin de adaptarse a los diferentes tamaños de tubo.
Botes de cuarzo (opcional) Máx. Compatible con barquillos de 6

 Máx. Compatible con barquillos de 8
Estructura del horno
  • Carcasa de acero de doble capa con refrigeración por aire. La temperatura de la superficie de la carcasa es < 70°C.
  • Revestimiento aislante de alúmina fibrosa refractaria para un máximo ahorro de energía.
  • Elemento calefactor: Alambre de resistencia NiCrAl
  • Dos fibras Se incluyen bloques de cerámica para el tubo para bloquear la radiación de calor desde el interior del tubo. (Los bloques cerámicos deben introducirse completamente en la cámara del horno antes del calentamiento)
  • Este horno se puede utilizar como horno de recocido o de difusión para oblea de 8" utiliza un bote de cuarzo en el producto relacionado abajo
  • Soporte para oblea de 8

Zona de calentamiento
  • Longitud total de la zona de calentamiento 900 mm (36")
  • Tres zonas 300 mm + 300 mm + 300mm (12" por zona)
  • Zona de temperatura constante
    • 750 mm (si tres zonas están a la misma temperatura dentro de +/- 3°C) dirección longitudinal
    • 600 mm (si las tres zonas tienen la misma temperatura con una diferencia de +/- 1 °C) en dirección longitudinal
    • +/- 3 oC a lo largo de la sección transversal
Temperatura de trabajo
  • Temperatura máxima de calentamiento 1100°C ( < 1 hora )
  • Temperatura normal de trabajo: 200~1000°C
  • Velocidad máxima de calentamiento y enfriamiento: 10°C/min
  • Uniformidad de temperatura: haga clic en la imagen de la izquierda para ampliarla
  • Opcional: Si se utiliza el tubo de cuarzo especial de GE, la temperatura de trabajo puede alcanzar los 1150oC en vacío con un coste adicional.
Control de temperatura
  • Tres controladores digitales con funciones PID/autoajuste y 30 segmentos programables.
  • Termopar: tres termopares tipo K (uno para cada zona)
  • Precisión de control: +/- 1°C
  • Los controladores de temperatura Eurotherm 3000 con precisión de ± 0,1ºC están disponibles bajo pedido con coste adicional
Sellado al vacío y brida

  • Se incluye un par de bridas de sellado al vacío de acero inoxidable en frío (tipo bisagra) y 4 piezas de junta tórica de silicona.
  • Brida del lado izquierdo: Vacuómetro, válvulas de aguja de acero inoxidable y racor para manguera con púas de 1/4".
  • Brida lateral derecha: Puerto de vacío KF40 con válvula de ángulo recto de vacío KF-40 para facilitar la conexión al fuelle y la bomba KF40. ( Si utiliza una bomba con un puerto KF25, necesitará un adaptador KF40-KF25.
  • La brida incorpora un puerto de inserción de par térmico de 1/4" de diámetro exterior para facilitar la calibración de la temperatura.
  • Nivel de vacío: 10-2 torr con bomba mecánica de alta resistencia y 10-4 torr con turbo-bomba normal. Se pueden alcanzar 5x10-7 torr con turbobombas de alta velocidad de 700 L/s y un adaptador de brida modificado
  • Refrigerador de agua circulante de 16 l/min incluido para refrigerar las bridas.
Opciones
Haga clic para ampliar
Tensión nominal
  • Monofásico, 220V AC, 50/60 Hz
  • AWG 8# Cable de alimentación incluido (sin enchufe)
Consumo eléctrico
 Máx. 8KW (requiere disyuntor de 50A)
Dimensiones del producto
 1879 L x 680 W x 920 H mm (74" L x 24,5" W x 37" H)
Peso neto
 200 kg
Dimensiones de envío
80" x 40" x 70"
Peso del envío
 		800 lbs
Garantía
  • Un año de garantía limitada para las piezas eléctricas. (La garantía no cubre las piezas consumibles, como tubos de procesamiento, juntas tóricas y tubos de cuarzo).
  • Puede solicitar un tubo de cuarzo de repuesto en el siguiente enlace
Ordenador portátil, software (Opcional)
  • Ordenador portátil nuevo con Microsoft Windows 10 y Microsoft Office 2013 (30 días de prueba gratuita)
  • Sistema de control de temperatura basado en Labview(EQ-MTS01) permite al usuario editar perfiles de temperatura, gestionar recetas de tratamiento térmico, registrar y trazar datos para hornos MTI.
  • Un mando a distancia inalámbrico proporciona hasta 300 metros de alcance operativo.
Conformidad
  • Certificado CE
  • Certificación NRTL o CSA disponible bajo pedido, se aplicarán cargos adicionales

NOTA
Instrucciones de uso
Advertencia
  • Los hornos tubulares con tubos de cuarzo están diseñados para su uso en vacío y a baja presión < 0,2 bar / 3 psi
  • Atención: Debe instalarse un regulador de presión de dos etapas en la botella de gas para limitar la presión por debajo de 3 PSI para un funcionamiento seguro. Haga clic aquí para aprender la instalación de un regulador de gas.
  • Las presiones de vacío sólo pueden utilizarse con seguridad hasta 1000°C.
  • El caudal de los gases debe limitarse a <200 SCCM para reducir los choques térmicos en el tubo.
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