Fumasep FAA-3-PK-75

Tenga en cuenta que este material está completamente agotado y en pedido pendiente. Fumasep FAA-3-PK-75 es una membrana de intercambio aniónico reforzada con PK (AEM) con baja resistencia, alta selectividad, alta estabilidad mecánica y alta estabilidad en entornos alcalinos y ácidos. La columna vertebral polimérica de esta membrana se basa en una resina de hidrocarburo patentada. La membrana Fumasep FAA-3-PK-75 se presenta en láminas de 10 cm x 10 cm o 20 cm x 30 cm. La membrana es una lámina fina de color marrón con una estructura de refuerzo en forma de cáscara. La membrana se suministra en forma seca. Las membranas Fumatech son muy sensibles a las diferencias de humedad y contenido de humedad. Por lo tanto, las membranas pueden variar +/- 0,5 cm con respecto a las medidas de corte originales. También debido a esta sensibilidad el fabricante espera que se formen arrugas, sin embargo remojar las membranas en agua desionizada devolverá las membranas al estado plano de tamaño completo según el fabricante. Fumasep FAA-3-PK-75 Características: Aplicaciones: Electrodiálisis para desmineralización, desalinización, recuperación de ácidos y otros. Esta membrana también se puede utilizar para aplicaciones estándar de pilas de combustible alcalinas y electrolizadores que utilizan soluciones ligeramente alcalinas (1-2 molar). • Membrana de intercambio aniónico (AEM) • Rango de estabilidad (pH) a 25°C: 0 - 14 • Espesor: 70 - 80 micrómetros (2.76 - 3.15 mil) • Tamaños: 10cm x 10cm, 20cm x 30cm Fumasep FAA-3-PK-75 Hoja de especificaciones técnicas Manipulación: Mantener el envase de la membrana cerrado / sellado cuando no se utilice. Almacene, manipule y procese la membrana en un área limpia y libre de polvo. Al cortar la membrana, utilice únicamente cuchillos o cuchillas nuevos y afilados. Utilice siempre guantes de protección cuando manipule la membrana. Manipúlela con cuidado, asegúrese de no perforar, arrugar o rayar la membrana, de lo contrario se producirán fugas. Todas las superficies en contacto con la membrana durante la manipulación, inspección, almacenamiento y montaje deben ser lisas y estar libres de salientes afilados. Almacenamiento: En seco: La membrana puede almacenarse en seco durante un tiempo ilimitado. Sin embargo, la membrana debe acondicionarse (lavarse y aclararse) antes de su uso. Forma húmeda: El almacenamiento para una escala de tiempo corta y media (de horas a varias semanas) puede realizarse en recipientes sin sellar en una solución de NaCl al 0,5 â€" 1,5 % en peso o electrolitos de pH neutro comparables. Para un almacenamiento más prolongado, se recomienda utilizar un recipiente hermético con dicho electrolito y aproximadamente 100 ppm de biocida (por ejemplo, 3) para evitar el ensuciamiento biológico. Pretratamiento y acondicionamiento: La membrana se suministra en forma de bromuro y en forma seca. Dependiendo de la aplicación y del diseño de la célula, el montaje es posible en forma seca (sin pretratamiento) o húmeda. Para un rendimiento óptimo, se recomienda enjuagar la membrana en solución de NaCl (por ejemplo, solución de NaCl 0,5 M a 25°C durante 24 horas) para eliminar cualquier aditivo de la membrana. Colocar la muestra de membrana entre mallas estabilizadoras / espaciadores para evitar que se ondule. No deje que la membrana se seque, ya que es probable que se produzcan microfisuras durante la contracción. Para aplicaciones estándar de pilas de combustible alcalinas / electrólisis , la membrana debe convertirse en forma OH tratándola con 0,5 - 1,0 M NaOH o solución KOH: Poner la muestra de membrana en una solución acuosa de 0,5 - 1,0 M NaOH o KOH durante al menos 24 h a 20°C - 30°C. Después de enjuagar con agua desmineralizada (pH ~ 7) la membrana está lista para su uso. Utilizar un recipiente cerrado para evitar la contaminación por CO2 (formación de carbonatos que pueden afectar a la conductividad). La membrana en forma OH debe almacenarse en condiciones húmedas / humidificadas y sin CO2, evitar la desecación de la membrana en forma OH. El almacenamiento a largo plazo en condiciones secas debe realizarse preferentemente en forma de carbonato, Cl- o Br-. Para aplicaciones electroquímicas de reducción de CO2, la membrana de intercambio aniónico debe convertirse a la forma de carbonato o bicarbonato tratando la membrana inicialmente con una solución de KOH o NaOH de 0,1 a 0,5 M y después con agua de 0,1 a 0,5 M. soluciones salinas solubles de carbonato o bicarbonato (como carbonato potásico o bicarbonato potásico disuelto en agua desionizada o destilada). Sumergir completamente la membrana de intercambio aniónico en una solución de KOH o NaOH durante 6 a 12 horas y, a continuación, en la solución salina de carbonato o bicarbonato deseada durante un período de 48 a 72 horas sería suficiente para convertir completamente la membrana en la forma de carbonato o bicarbonato. Después de enjuagar la membrana (que está en la forma de carbonato) con agua desionizada o agua destilada, se puede montar dentro del montaje electroquímico para los experimentos electroquímicos de reducción de CO2. Aunque puede omitirse la inmersión de la membrana en el KOH o el NaOH, en tales situaciones puede ser necesario un tiempo de inmersión más largo para convertir completamente la membrana a la forma de carbonato o bicarbonato. La conversión inicial a la forma OH- mejora significativamente el proceso de intercambio de iones carbonato debido a la ampliación del tamaño de los poros. Para otras aplicaciones electroquímicas (electrodiálisis, desalinización, electroelectrodiálisis, electrodiálisis inversa, recuperación de ácidos, separación de sales, etc.) y no electroquímicas, la membrana debe convertirse a la forma aniónica que sea relevante para la aplicación prevista. Por ejemplo, si la aplicación requiere que los aniones Cl- sean transferidos a través de la membrana, entonces esta membrana de intercambio aniónico necesita ser convertida a la forma Cl-. Para convertir esta membrana en la forma Cl-, es necesario sumergirla en una solución salina 1-2 M de NaCl o KCl (disuelta en agua desionizada) durante un periodo de 24-72 horas y después enjuagarla con agua desionizada para eliminar el exceso de sal de la superficie de la membrana. O si la aplicación prevista requiere transferir aniones sulfato, entonces esta membrana de intercambio aniónico debe convertirse en la forma sulfato antes de su montaje en la célula. Una solución salina neutra de Na2SO4 o K2SO4 suele ser suficiente para lograr la conversión completa de la membrana en la forma de sulfato después de sumergir completamente la membrana en la solución salina durante 24-72 horas a temperatura ambiente. Si tiene alguna duda sobre el almacenamiento, la estabilidad química, el pretratamiento o antes de proceder, no dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener más información.

Propiedades de la membrana

Membrana	Membrana de intercambio catiónico
Espesor	114 - 124 µm (micras)
Aspecto / Color	Transparente / Incoloro
Lámina de soporte	Lámina PET
Forma de suministro	Seco
Refuerzo	Ninguno
Ion contador	Forma H
Densidad	2,4 mg•cm-2
Selectividad	93 - 94 %
Velocidad de transferencia de protones	6910 µmol•min-1•cm-2
Capacidad de intercambio iónico	0,88 - 0,91 meq•g-1
Hinchamiento dimensional en H2O a 25°C	13 - 14 %
Absorción en H2O a 25°C	24 % en peso
Módulo no estándar (MPa)	205 - 218 MPa
Resistencia a la tracción - máx. (MPa)	27 - 31 MPa
Resistencia a la elasticidad a 23°C / 50 % H.R.	9 MPa
Alargamiento a la rotura (%)	235 - 277 %
Prueba de punto de burbuja en agua a 25°C	> 3 bar