| Características
 | - La moda R2R permite la alimentación y recepción automática de sustratos
- La rasqueta está incluida para el colado de cinta
- El lecho calefactado inferior proporciona un calentamiento y secado uniformes para la lechada de recubrimiento
- Prensa de laminación con lecturas de presión, hasta 200ºC, 2 toneladas de fuerza
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| Potencia | - Prensa de laminación en caliente 208 - 240VAC, 50/60Hz, monofásica, 1,8 kW
- Recubrimiento rollo a rollo: 208 - 240VAC, 50/60Hz, monofásica, 1,2 kW
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| Método de recubrimiento y precisión
  | - El colado de la cinta se realiza con una rasqueta sobre una plataforma plana de mármol
- Técnica de revestimiento con rasqueta (haga clic en la imagen de la izquierda para ver los detalles)
- Precisión del grosor del revestimiento: 0,01 mm
- Se incluye una cuchilla de 150 mm. MSK-AFA-HRP-150 admite cuchillas de hasta 180 mm de ancho.
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| Rendimiento del revestimiento
 | - 150 mm con rasqueta incluida.
- Anchura máx. de recubrimiento: 180 mm con racleta opcional.
- Anchura máx. del sustrato: 188 mm
- Diámetro máx. del rollo de sustrato: 80 mm
- Velocidad: 2 - 100 mm/s ajustable
- Espesor: 0 - 5 mm ajustable
- Longitud máx. Longitud de recubrimiento: Dependiendo del recubrimiento y el espesor del sustrato. (El consumo de lechada)
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| Cámara de secado
 | - 90 °C Lecho calefactor inferior máximo
- El lecho plano de colada está rodeado por una cámara de secado de 1.000 mm de longitud. Una placa calefactora de 1 kW permite la circulación continua de calor a través de la cámara de secado.
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| Control estático y eliminación de polvo | - Una barra desestabilizadora para neutralizar la estática del material de sustrato.
- Cortina de aire (8 mm de ancho, 180 mm de largo) para eliminar el polvo (Presión del aire: <10 psi)
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| Sistema de prensado de rodillos con capacidad térmica
 | - Anchura efectiva de calandrado: 200 mm
- Acero templado de alta resistencia con dureza HRC > 52 (Atención: No es adecuado para calandrar materiales con HRC > 45)
- La superficie del rodillo está recubierta de Cr para propiedades anticorrosivas.
- Tamaño del rodillo: 96 mm de diámetro x 220 mm de ancho
- Temperatura: 200 °C máx.
- Presión hasta 2T
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| Rendimiento de prensado del rodillo
 | - Distancia entre rodillos: 0 - 1,8 mm ajustable
- Precisión del reloj comparador: 0,01 mm
- Presión: 0 - 2000 kgf (Nota: la fuerza de calandrado real depende de las propiedades físicas del material, como la dureza y el grosor. El grosor de la ranura de laminación también afectará a la fuerza aplicada).
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| Sistema de calentamiento de rodillos | - Dos controladores digitales de temperatura con 30 segmentos programables para controlar dos rodillos por separado
- Temperatura máxima 150 °C sugeridos (200°C máximo)
- Velocidad máxima de calentamiento 4°C/minuto
- Potencia de los elementos calefactores 1600 W
- Precisión del control de temperatura: ±5 °C
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| Conformidad | - Certificado CE
- La certificación NRTL o CSA está disponible bajo petición y con coste adicional.
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Opciones
| - Cabezal de ranura de 100 mm con bomba de jeringa disponible opcionalmente para el recubrimiento de películas finas de 5 micras (haga clic en la imagen 1).
- Suministro de lodos: Puede utilizar la bomba peristáltica de lodos de precisión para el suministro continuo de lodos durante el proceso de recubrimiento rollo a rollo.(pic,2)
- Limpieza de superficies por aire-plasma R2R disponible a petición Pic.3-4
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 Foto 1  Foto. 2  Foto 2  Foto 4 |
| Notas de aplicación | | Lechada de grafito: | Slurry Material : H2O = 40:60 wt | | Material de la pasta: | 95,5% MCMB, 2,25% CMC, 2,25% SBR | | Viscosidad: | 5000 - 6000 mPa-s @ 22 °C | | Ajuste del espesor de la cuchilla | 0.1 mm | | Velocidad de alimentación del sustrato | 3 mm/s | | Temperatura de la cámara de secado | 80 °C | | Espesor de película seca medido (DFT): | 0,065 mm (antes de la prensa de laminación en caliente) | | Espesor después de la prensa de laminación en caliente | 0,043 mm (a 80°C con 0,04 mm de holgura) | | Uniformidad: | ±0,002 mm (en dirección longitudinal) | |
