| Anchura efectiva del cilindro | 96 mm |
| Tamaño del rodillo | 96 mm Dia.x 100mm W
Fabricado en acero inoxidable |
| Distancia entre rodillos | 0~1,2 mm ajustable |
| Reloj comparador mecánico (incluido)
 | Rango: 0 - 3mm
Precisión: 0.01mm |
| Micrómetro Digital Actualizable
(No Incluido)
 | Micrómetros digitales disponibles con coste adicional:
Rango: 0 - 12.7mm
Precisión: 0.004mm |
| Espesor mínimo | Dependiendo del material y espesor del electrodo, típicamente: - Un electrodo de 0,16 mm de espesor recubierto de cobre puede prensarse hasta un espesor mínimo de 0,1 mm.
- Un electrodo de 0,06 mm de grosor recubierto de cobre puede prensarse hasta alcanzar un grosor mínimo de 0,04 mm.
- Un electrodo de oro/plata de 0,33 mm de grosor puede prensarse hasta un grosor mínimo de 0,03 mm.
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Temperatura de calentamiento  | - Dos controladores de temperatura independientes permiten un control de temperatura de doble zona para los rodillos superior e inferior.
- 200°C máximo durante menos de una hora.
- 190°C de forma continua
- Velocidad de calentamiento recomendada: 1,3°C/minuto
- Se instalan dos elementos calefactores
- Potencia para cada elemento calefactor 500W
- Controlador de temperatura de precisión con una exactitud de +/-1°C
- La varilla de calentamiento es consumible. Haga clic en la imagen de la izquierda para pedir repuestos
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| Tensión | |
| Motor y velocidad de rodadura | - Motor de alto par 24VDC con reductor (1:75)
- 0.8A
- Potencia nominal 40W
- Indicador de velocidad Display: 0~26 mm/s (velocidad lineal real de rodillos)
- Control digital conpotencia de salida constante
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| Dureza de la superficie de los rodillos | - HRC60-62
- Nunca laminar materiales con dureza > 50HRC (la prensa laminadora de banco no es adecuada para calandrar metales gruesos. Para aplicaciones con tales necesidades, consulte con los ingenieros de MTI).
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| Tablero de alimentación
 | - 2 tableros de alimentación de PTFE incluidos
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Sistema rollo a rollo (opcional)
 | - Elsistema MSK-HRP-04-RD R2R puede integrarse con la máquina calandradora con un coste adicional para permitir el desenrollado -> enrollado automático de la película después del calandrado. Haga clic en el subrayado para ver los detalles del producto.
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Notas de aplicación
| Aviso importante (por favor, léalo antes de realizar el pedido) - El rodillo MSK-HRP-1A está especialmente diseñado para I+D de baterías por sus ventajas como asequible, compacto y preciso. Por favor, siga estrictamente las instrucciones de funcionamiento
- Debe utilizar acetona para limpiar la superficie de los rodillos después de cada uso
- Nunca ruede material con dureza > 50HRC
- Si la máquina va a estar inactiva durante un largo período de tiempo, por favor aplique lubricante antioxidante en los rodillos
- El espesor mínimo de la chapa laminada debe depender de la propiedad física del material. Estos son algunos resultados de nuestras pruebas:
- Consulte estas instrucciones sobre cómo calcular la presión de laminación a partir de la separación entre rodillos (sólo como referencia)
| Electrodo | Tamaño | Espesor original | Espesor acabado | | LiFePO4 doble cara | 50mm Ancho x 260mm Largo | 0,205mm | 0,09mm | | LiMn2O4 doble cara | 50mm Anchura x 260mm Longitud | 0.205mm | 0,09mm | | Lámina de cobre + grafito (una cara) | 75 mm ancho x 240 mm largo | 0,09 mm | 0,04mm | |
Conformidad | - Certificado CE
- El certificado MET está disponible bajo petición con un coste adicional coste.
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| Artículo | |
| Advertencias | - No toque la superficie de la parte rodante de la máquina cuando los rodillos estén calientes o en funcionamiento.
- Debido a lainfluencia de los entornos de trabajo, la temperatura en la superficie de los rodillos puede ser diferente de la indicada en el controlador. Puede calibrar la temperatura mediante TC-calibrator-LDy consulte las instrucciones de aquí de vez en cuando para asegurar la precisión de la temperatura de calentamiento.
- Nunca laminar materiales con dureza > 50HRC
- Es necesario calandrar espesores de varios pasos: Al calandrar la hoja de muestra, haga cada calandrado con un decremento de 0.02mm comparado con el espesor original de la hoja.
- Nunca calandrar disminuyendo más de 0.02mm comparando con el grosor original de la chapa en cada calandrado.
- El calentamiento a más de 200ºC provoca la deformación del rodillo y causa imprecisiones, y puede producir un resultado de laminado más grueso de lo normal. Para prolongar la vida útil de los rodamientos, se recomienda lubricarlos regularmente.
- Limpie la superficie de los rodillos con acetona en cada laminación y lubríquelos cuando no los utilice para evitar la corrosión.
- No está permitido utilizar ningún producto MTI en ningún lugar peligroso, especialmente prohibido su uso en entornos de Clase I (gases y vapores inflamables).
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