MTI  |  SKU: MSK-HRP-22

Prensa de laminación en caliente vertical de 200°C ( 4") con indicador asíncrono de velocidad de laminación y presión- MSK-HRP-22

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Prensa de laminación en caliente vertical de 200°C ( 4") con indicador asíncrono de velocidad de laminación y presión- MSK-HRP-22

MTI

La laminadora en caliente vertical MSK-HRP-22 dispone de un par de rodillos de acero de 100 mm de ancho con control asíncrono de la velocidad de laminación hasta 200°C. La unidad de control independiente cuenta con un panel de control de pantalla táctil.

Su posición de laminado vertical permite a los usuarios "alimentar por gravedad" películas flexibles y produce fuerza de cizallamiento durante el laminado. Una máquina de calendario tan compacta puede colocarse en la guantera de Ar gas y es muy útil para preparar láminas flexibles o secas de electrodos de batería para la investigación de baterías Li-ion / Soli Metal-Air

ESPECIFICACIONES

Alimentación

  • CA 220V, monofásica, 50/60Hz, 1500 vatios
Rodillos

  • Tamaño de los rodillos: 100 mm de diámetro x 100 mm de ancho
  • Anchura efectiva del cilindro: 96mm
  • Dureza de los rodillos HRC 52
  • Espesor del rodillo 0~1.8 mm ajustable
  • Advertencia: Nunca laminar materiales con dureza >40HRC porque los rodillos se ablandan a 200.
  • Opcional: 2-3 capas de la máquina de laminación vertical está disponible bajo petición en el coste adicional
  • Material de los rodillos: CrMoV
Control de temperatura




  • Dos reguladores de temperatura independientes permiten un control de temperatura de doble zona para los rodillos delanteros y traseros.
  • Rango de temperatura: RT - 200°C con 30 segmentos programables
  • Precisión de temperatura +/-5°C
  • Temperatura máxima de calentamiento: 200°C <30min
  • Temperatura de calentamiento continuo: 190°C
  • Se instalan dos elementos calefactores
  • Potencia de cada elemento calefactor 500 vatios
  • La varilla de calentamiento es consumible. Haga clic en la imagen de la izquierda para pedir una de repuesto
  • Velocidad de calentamiento:
    • RT-100°C: ~3°C/min
    • 100-150°C: ~2,5°C/min
    • 150-200°C: 1~2°C/min
Velocidad de laminación
(Fig. 1)
(Fig. 2)
  • Dos motores brushless de 24VDC de alto par para controlar los rodillos de forma independiente.
  • Control de velocidad: 0,5-12,5 RPM ajustable mediante pantalla táctil
  • Velocidad real de rodadura: 2,6~65 mm /seg (Velocidad real = valor de la pantalla * 0,65 )
  • Dos rodillos están alineados horizontalmente y soportados por el marco de acero. Este diseño permite a los usuarios alimentar por gravedad los materiales flexibles por delante por encima de los rodillos y recogerlos en la parte inferior. (Foto 1)
    Control de velocidad independiente para los rodillos superior e inferior.
  • Control digital conpotencia de salida constante
Indicación de presión
  • Indicación digital de la presión con célula de carga incorporada.
  • Indicación de presión: presión máxima y presión en tiempo real.
  • 0 ~ 2T (la unidad de visualización es Kgforce) en función de la holgura
Indicador digital
(Roller Gap)
  • Resolución: 0.001mm
  • Ajuste manual de la separación entre rodillos

Unidades de control
  • Unidad de control separada para controlar todos los parámetros, incluyendo
    • Los controles del panel de pantalla táctil
    • Dos velocidades de laminado, ( 0.5-12.5 RPM)
    • El control de temperaturas para dos rodillos de forma independiente con 30 segmentos programables
    • La visualización de la presión durante el laminado
  • Puerto RS485 y software de operación para PC disponible con coste adicional
Alimentador de material
(Compra opcional)

Conformidad
  • Certificado CE
  • Certificado NRTL o CSA disponible bajo pedido con coste adicional.
Advertencias
  • Nunca laminar materiales con dureza > 40HRC
  • La laminadora puede utilizarse en el entorno de gas Ar.
  • Es necesario calandrar espesores de varios pasos: Durante el calandrado de la chapa de muestra, realice cada calandrado con una disminución de 0,02 mm en comparación con el grosor original de la chapa.
  • Nunca calandrar disminuyendo más de 0.02mm comparado con el espesor original de la hoja en cada calandrado.
  • Limpie la superficie del rodillo antes y después de cada proceso de laminado. Lubricar la superficie de los rodillos cuando la máquina esté prevista en reposo para evitar la corrosión.
  • No está permitido utilizar ningún producto MTI en lugares peligrosos, especialmente en entornos de Clase I (gases y vapores inflamables).