MTI  |  SKU: GSL1700III60

Horno tubular de alúmina de tres zonas con bridas de vacío* (60, 80 o 100 mm de diámetro exterior. 1700C máx.) - GSL-1700X-60-III

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Horno tubular de alúmina de tres zonas con bridas de vacío* (60, 80 o 100 mm de diámetro exterior. 1700C máx.) - GSL-1700X-60-III

MTI

El GSL-1700X-60-III es un horno tubular de tres zonas de 60 mm u 80 mm de diámetro exterior con certificación CE y brida completa de sellado al vacío. Cada zona de calentamiento es de 12 "de longitud y controlado por tres precisión 30 segmentos de controladores digitales de temperatura de forma independiente. Una zona (zona central) es calentada por elementos Super-1800 MoSi2 hasta 1700°C, y otras dos zonas son calentadas por elementos SiC hasta 1400°C. El horno tubular puede crear varios gradientes térmicos ajustando la temperatura de las tres zonas. Es un horno excelente para preparar materiales funcionales bajo gradiente térmico, y también se puede utilizar para el crecimiento de película epitaxial por CVD.

ESPECIFICACIONES


Estructura del horno

  • Carcasa de acero de doble capa con dos ventiladores de refrigeración, que aseguran una baja temperatura superficial
  • Aislamiento de alúmina fibrosa de alta pureza para ahorrar energía

Potencia

10KW (requiere disyuntor de 75A )

Tensión

CA 208-240 monofásica, 50/60 Hz

Temperatura Temperatura

Zona uno 1400 °C (1500 °C<1hora), Zona dos: 1700 °C Zona tres: 1400 °C (1500 °C<1hora)

Máx. Velocidad de calentamiento

<=10 °C /min

Velocidad normal de calentamiento/enfriamiento

5 °C /min


Colocación del bloque térmico

  • Se incluyen dos bloques térmicos. Por favor, vea la imagen de abajo para saber cómo colocarlos dentro del tubo.
  • Puede solicitar un soporte de brida para evitar que el tubo gire (haga clic en la imagen de abajo a la derecha).
Longitud de la zona de calentamiento
  • Tres zonas: total 25" (630 mm) zona de calentamiento (incluye dos separadores refractarios)
    • Zona 1: 7.5" (190 mm) calentada por 4 piezas tipo U SiC(30x300 mm)
      • Temperatura de trabajo 400 - 1400°C (1500 °C<1hora)
      • Velocidad de calentamiento 10°C/min
    • Zona 2 10" (250 mm) calentada por 6 piezas tipo U MoSi2(30x300 mm)
      • temperatura de trabajo 800 - 1700°C
      • Máx. Velocidad de calentamiento 5°C/min
    • Zona 3: 7,5" (190 mm) calentada por 4 piezas tipo U SiC(30x300 mm)
      • Temperatura de trabajo 400 - 1400°C (1500 °C<1hora)
      • Máx. Velocidad de calentamiento 10°C/min
  • Longitud de la zona de temperatura constante ( 3 controladores a la misma temperatura): 200mm con+/- 1C)

Tamaño del tubo y brida

  • Tubo de alúmina de 99,8% de pureza
  • 2-3/8" ( 60mm) D.E. x 2-1/8" D.I. (54mm) x 48" (1200mm) Longitud
  • Se incluye brida de sellado al vacío de acero inoxidable de 60 mm con válvula y medidor
  • Se incluyen dos bloques cerámicos porosos para proteger la brida del calentamiento radiación
  • La presión de vacío puede llegar a 10-4 torr con la bomba de vacío turbo
Puertos de conexión
  • Para aumentar el caudal y conseguir un alto vacío, puede sustituir el racor estándar con púas por eladaptadorKF25, haga clic en el subrayado para pedirlo.
  • Para suministrar gas a alta presión, puede sustituir el racor estándar por elracor Swagelok , . Para pedirlo, haga clic en el enlace subrayado.



Controladores de temperatura

  • Tres controladores digitales con control PID basado en microprocesador y autoajuste
  • Cada uno tiene 30 segmentos programables con protección para termopar sobrecalentado y roto
  • Precisión de temperatura +/- 1ºC
  • Acoplamiento térmico: Uno de tipo B (TC de 210 mm de longitud para la zona central), dos de tipo S (TC de 210 mm de longitud para las zonas laterales)

Controladores de temperatura europeos (mejora opcional)

  • 1 canal de calefacción
  • 1 programa de 8 o 24 segmentos
  • Relé de alarma: Forma 'A' y Forma 'C' incorporadas
  • Comunicaciones digitales: RS485
  • Precisión de temperatura: ± 0,1ºC
  • Recetas: Utilizando una herramienta de PC se pueden crear recetas que se pueden utilizar para cambiar los parámetros de funcionamiento del 3000 simplemente seleccionando una nueva receta a través de la HMI. Esto resulta muy útil cuando se procesan varios productos con el mismo controlador, pero es necesario ajustar parámetros diferentes.
Cable de alimentación y enchufe
  • Se incluye un cable de alimentación de 10 pies de longitud 8-3 AWG de alta resistencia aprobado por UL.
  • Puede solicitar un cable de mayor longitud haciendo clic en la imagen de la izquierda.
  • El enchufe no está incluido. Usted puede ordenar de la ferretería local de acuerdo con el enchufe hembra en su laboratorio

Ordenador portátil, software y control WiFi (opcional)

  • Ordenador portátil nuevo con Microsoft Windows 10 y Microsoft Office 2013 (30 días de prueba gratuita)
  • Sistema de control de temperatura basado en Labview (MTS01)permite al usuario editar el perfil de temperatura, gestionar la receta de tratamiento térmico, registrar y trazar los datos de los hornos MTI.
  • Un mando a distancia inalámbrico proporciona un alcance operativo de hasta 300 metros.
  • Las funciones anteriores están disponibles bajo pedido con un coste adicional (hasta 1.000 $). Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.
  • Nota: El software sólo es compatible con el controlador de temperatura Yudian de MTI

Conformidad

  • Certificado CE
  • Certificación NRTL o CSA disponible bajo petición, se aplicarán cargos adicionales

Notas de aplicación

Piezas opcionales

Advertencias

Porfavor, haga clic aquí para aprender la instalación de un regulador de gas.

  • Los hornos tubulares con tubo de alúmina están diseñados para su uso en vacío y a baja presión < 0,02 Mpa / 0,2 Bar/ 3 PSI
  • No utilice nunca crisol de grafito en el tubo de alúmina.
  • Atención: Debe instalarse un regulador de presión de dos etapas en el cilindro de gas para limitar la presión por debajo de 3 PSI para un funcionamiento seguro. Haga clic aquí para conocer la instalación de un regulador de gas.
  • El caudal de gas debe limitarse a < 200 SCCM ( o 200ml/min )
  • Definición del límite de vacío para todos los hornos tubulares de alúmina: * Las presiones de vacío sólo pueden utilizarse con seguridad hasta 1500°C