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MTI  |  SKU: RTP-MS-AR

Pressa per pellet con riscaldamento ultraveloce e alto vuoto fino a 2500 °C, dotata di sistema automatizzato di caricamento di 8 campioni - RTP-MS-AR

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Pressa per pellet con riscaldamento ultraveloce e alto vuoto fino a 2500 °C, dotata di sistema automatizzato di caricamento di 8 campioni - RTP-MS-AR

MTI

  1. RTP-MS-AR è un sistema automatico di riscaldamento e pressatura ultraveloci (UHP) con una velocità di riscaldamento fino a 150 °C/s, 2500 °C e un carico massimo di 500 N all’interno di una camera ad alto vuoto realizzata in acciaio inossidabile.  Il sistema automatizzato di carico e scarico dei pellet è integrato nella pressa, in grado di pressare 8 pellet (diametro interno 10 mm) per lotto. Questo sistema può essere considerato come un forno SPS automatico

Caratteristiche

  • Camera ad alto vuoto in acciaio inossidabile fino a 5×10⁻⁵ torr (a freddo) con funzione automatica di apertura e chiusura
  • Sinterizzazione flash fino a 150 °C/s e 2500 °C
  • Pressione di pressatura del campione fino a 500 N
  • Pirometro a infrarossi per il controllo della temperatura
  • Funzionamento completamente automatizzato tramite braccio robotico per la pressatura di 8 pellet per lotto entro 6 ore

SPECIFICHE:

Alimentazione
  • Ingresso: 480 o 400 V CA, 50/60 Hz, trifase
  • 30 kW
  • Uscita: <30 V CC e <1700 A
Matrice in grafite e riscaldatore
  • Stampo in grafite: diametro interno di 10 mm per pellet di spessore massimo di 5 mm
  • Carico di pressatura: 1–500 N ± 10 N, programmabile
  • Temperatura massima di esercizio: 2500 °C
  • Velocità massima di riscaldamento: ~150 °C/secondo
Controllo della temperatura
  • Un pirometro digitale a infrarossi di fabbricazione tedesca per il controllo della temperatura attraverso una finestra di osservazione di Ø 35 mm
    • Intervallo di lettura della temperatura: 1000 - 3000 °C
    • Precisione della temperatura: ± (0,5% F.S. + 2 °C)
    • Riproducibilità della temperatura: ± 0,3% F.S.
  • Modalità di riscaldamento manuale
    • La temperatura viene regolata manualmente tramite corrente continua
  • Modalità di riscaldamento automatico
    • La temperatura è regolata da un regolatore di temperatura PID
    • 30 segmenti di temperatura programmabili
    • Precisione ± 3 °C
Pompa per vuoto (opzionale)
Refrigeratore d'acqua (opzionale)

Procedura operativa standard

(SOP)
  1. Caricare manualmente la polvere di lega miscelata nello stampo in grafite, quindi inserirlo nella stazione di stampaggio fino a un massimo di 8 campioni. (Il dosaggio e il caricamento automatici della polvere sono disponibili su richiesta)
  2. Programmare la temperatura, il tempo e la pressione di sinterizzazione per ciascun campione tramite il laptop in dotazione
  3. Premere il pulsante di avvio; a questo punto la macchina funzionerà automaticamente come segue:
  • Aprire la camera a vuoto --- il braccio robotico preleverà uno stampo in grafite e lo posizionerà nell’alloggiamento di riscaldamento all’interno della camera
  • Chiudere la camera a vuoto e avviare il vuoto fino al livello desiderato. Quindi effettuare tre cicli di spurgo con gas inerte Ar e mantenere la camera in condizioni di flusso di gas (100 ml/minuto)
  • La pressa elettrica applicherà la pressione desiderata (500 N, max) e la manterrà costante
  • Avviare il riscaldamento alla velocità desiderata e per il tempo di sinterizzazione specificato. 
  • Interrompere il riscaldamento e attendere che lo stampo si raffreddi fino a una temperatura inferiore a 200 °C, quindi aprire la camera 
  • Il braccio robotico preleverà lo stampo in grafite dalla camera e lo inserirà nella macchina di sformatura, quindi spingerà il pellet sinterizzato fuori dallo stampo.
     
  • Il braccio robotico ripone lo stampo usato in una stazione di stoccaggio, quindi preleva un nuovo stampo per avviare una nuova preparazione del campione
Conformità
  • Certificato CE
  • La certificazione NRTL o CSA è disponibile a un costo aggiuntivo.

 

 

Dimensioni

  • Corpo principale: 1100 mm (L) × 750 mm (P) × 1900 mm (A)

Peso:

  • Corpo principale: 300 kg

 

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  • Parti soggette a usura, quali matrici in grafite, O-ring, crogioli, viti, rondelle, articoli in vetro, ecc.
  • Qualsiasi danno e ruggine derivanti da stoccaggio o manutenzione impropri.
  • Eventuali danni causati dall’uso di gas corrosivi e acidi.
  • Qualsiasi danno derivante dal mancato rispetto dei requisiti operativi specifici del singolo prodotto, quali raffreddamento ad acqua, ventilazione, ecc.
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