Horno
| - Horno tubular divisible de tres zonas de calentamiento con capa de enfriamiento por aire
- Aislamiento fibroso de alta calidad y revestimiento reflectante para un máximo ahorro de energía.
- Potencia: 208 - 240VAC 50/60Hz , 4KW max.
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| Zona de calentamiento | - Tres zonas de calentamiento: 150mm + 150mm + 150 mm
- Longitud total de la zona de calentamiento: 450 mm
- Zona de temp. constante: 300mm ±5°C
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| Temperatura de trabajo | - 1100°C max.durante < 1hr
- 1000°C para continuo
- Velocidad de calentamiento: ?10°C/min
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Control de temperatura | - Tres controlador de temperatura digital de precisión con 30 segmentos programables
- Método de control PID con protección de sobretemperatura y ruptura de par térmico
- Estabilidad de la temperatura: ±1°C
- Se incluye software de control para PC y ordenador portátil para el funcionamiento con PC
  
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Termopar
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Recipiente de proceso y
Marco de seguridad 
| - El recipiente a presión está fabricado con la superaleaciónde base níquel GH747(Haga clic para descargar la hoja de datos de la aleación de base níquel GH747)
- Tamaño del recipiente: OD 85 x ID 50 x Longitud 1000 (mm)
- El recipiente a presión está situado dentro de un bastidor de acero para evitar que la brida salga despedida por accidente ( véase la imagen de abajo ) y garantizar un funcionamiento seguro.
- Opcional: llave dinamométrica para evitar apretar demasiado los tornillos de la brida.
- Advertencia: Nunca ponga una muestra en el interior del tubo directamente sin crisol o lámina aislante para evitar que la muestra reaccione con la aleación del tubo.
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Presión de trabajo frente a temperatura de trabajo | - 140 Bar máx. a 800°C
- 80 Bar máx. a 900°C
- 40 Bar máx. a 1000°C
- 2,5 Bar máx. a 1100°C
- 1,2 Bar máx. a 1150 °C
- No calentar nunca por encima de 1200°C
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Gases de trabajo | - Gas inerte y oxígeno
- No hidrógeno o cualquier gas inflamable
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Brida y accesorio | - Dos bridas tipo CF soldadas con 1/4 "NPT hembra para conectar el tubo de alta presión.
- Se incluyen 2 juntas tóricas de cobre (hay disponible una junta tórica de cobre de repuesto como consumible).
- Un par de anillos de refrigeración de agua, hechos de tubo de cobre, se instalan en dos extremos del tubo ( se requiere un caudal de agua > 16 litros/min)
- Un caudal de 16L/min enfriador de agua de recirculación se incluye como sistema de refrigeración para ahorrar agua.
   
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Sistema de flujo de gas
| - El sistema de control de gas está construido en una mesa móvil de alta resistencia bajo el horno y el bastidor de seguridad
- Se instalan tres sensores de presión y pantallas digitales para controlar la presión del horno para la entrada de gas, el tubo interior y el extremo de flujo de gas por separado
- Un controlador de flujo másico de alta presión es una salida de gas incorporada para controlar el caudal de gas con una presión de trabajo máxima de 10Mpa y 500 Mpa. 10Mpa de presión de trabajo y 500 MCC de caudal portátil a través del software incluido para la supervisión y el control remotos
- Tres válvulas de liberación de presión ajustables están instaladas para garantizar la seguridad. La válvula liberará el gas cuando la presión alcance el punto de ajuste.
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| Dimensionesy peso | - Dimensiones: 1200 L x 600 D x 1540 H mm incluye horno, mesa de control de presión y bastidor de seguridad
- Peso neto: 180 kg
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| Instrucciones de uso |  |
Conformidad y garantía
| - Certificación CE
- Las certificaciones NRTL, CSA y ASME están disponibles previa solicitud con un coste adicional.
- Garantía limitada de un año de por vida
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| Aplicación Notas | - La aplicación Hytort, denominada Hydroretorting of Shale Oil es un proceso desarrollado por IGT para duplicar el rendimiento del aceite de esquisto bituminoso y los gases de hidrocarburos. Los hornos de alta presión MTI con tubo de superaleación a base de Ni son una herramienta ideal para llevar a cabo experimentos relacionados. Por favor, haga clic en subrayado para ver el documento de investigación.
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| Notas de seguridad | - La superaleación con base de Ni ( Waspaloy o equivalente) es un tubo de procesamiento fiable que puede utilizarse a alta temperatura y alta presión. Posee excelentes propiedades de ductilidad y tracción, por lo que sólo se produce deformación por fluencia en una prueba de destrucción por sobrepresión y, a continuación, se forma una grieta (normalmente en la zona caliente del centro del tubo) para liberar la presión. La fractura por fragilidad no se producirá en la prueba de destrucción por sobrepresión, lo que significa que no se producirá ninguna explosión del tubo bajo sobrepresión de gas inerte o gas seguro o bajo otros accidentes que causen sobrepresión de gas inerte o gas seguro.
 Las imágenes de fotos muestran un tubo de procesamiento de superaleación con base de Ni sometido a una prueba de sobrepresión
- Advertencia
- No introduzca nunca una muestra directamente en el tubo sin un crisol o una lámina aislante.
- Para el uso de gases inflamables, tóxicos o corrosivos, debe ponerse en contacto con el grupo de ingeniería de MTI para obtener un consultapara conocer todos los requisitos previos y las medidas de precaución.
- Debe instalarse un regulador de presión de dos etapas en la botella de gas para limitar la presión por debajo de 3 PSI para un funcionamiento seguro. Haga clic aquí para saber cómo instalar el regulador de gas.
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| Accesorios opcionales | - Para medir las propiedades eléctricas de las cerámicas termoeléctricas en condiciones de alta presión y temperatura, solicite un accesorio de prueba de alúmina y un alimentador eléctrico de alta presión (10Mpa máx.) con el horno (se aplicará un cargo adicional).
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