MTI  |  SKU: OTF-1200X-ALD

Sistema combinado de horno tubular ALD y PECVD - OTF-1200X-ALD

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Sistema combinado de horno tubular ALD y PECVD - OTF-1200X-ALD

MTI

OTF-1200X-ALD es un horno tubular de doble zona que combina ALD ( deposición de capas atómicas ) y PECVD ( deposición química en fase vapor mejorada por plasma )
para la preparación de películas finas de nueva generación
  • Dos válvulas ALD de 10 ms para la deposición de películas ultrafinas
  • Se requiere un procesamiento a menor temperatura en comparación con el CVD convencional
  • Alta velocidad de calentamiento y enfriamiento mediante horno deslizante
  • Doble zona de calentamiento para crear un gradiente térmico de hasta 500ºC
  • 1100ºC Temperatura máxima de trabajo en el horno tubular
  • 1100ºC Temperatura máx. de trabajo en el precalentador para calentar la fase de vapor o evaporar materiales sólidos
  • Enfriamiento y calentamiento rápidos para el crecimiento de materiales 2D
ESPECIFICACIONES:
Panel de control
  • Todos los parámetros de Vapor, ALD y Plasma son controlados por PLC a través de una pantalla táctil de 6".
  • Por favor, haga clic en la imagen de abajo para ver el control inter face
Válvula ALD
  • Dos válvulas ALD con controlador de impulsos (duración mínima de 10 ms)
  • Panel de control con pantalla táctil de 6
Generador de vapor líquido
  • Generador automático de vapor líquido incluido y conectado a la válvula ALD
Horno de tubo dividido de doble zona


  • Máximo 1100ºCpara calentamiento continuo
  • Dos reguladores digitales de temperatura de precisión programables con 30 segmentos.
  • Dos zonas de calefacción controladas por separado
    • 200mm de longitud para cada zona de calefacción
    • 400 mm de longitud total de calefacción
    • 250mm de zona de calentamiento a temperatura central constante si ambas zonas se calentaran a la misma temperatura
    • 500ºC de diferencia de temperatura máxima entre dos zonas con bloques térmicos intermedios
  • Potencia de entrada: entrada de 208 - 240 V CA, monofásica a máx. 4KW

Fuente de alimentación de plasma RF
  • Potencia de salida: 5 -500W ajustable con ± 1% de estabilidad.
  • Frecuencia RF: 13,56 MHz ±0,005% de estabilidad.
  • Potencia de reflexión: 200 W máx.
  • Adaptación: Automática
  • Puerto de salida RF: 50 ?, tipo N, hembra
  • Ruido: <50 dB.
  • Refrigeración: Refrigeración por aire.
  • Alimentación: 208-240VAC, Monofásico, 50/60Hz
Horno de precalentamiento

  • Horno tubular pequeño con zona de calentamiento única de 200 mm de longitud
  • Temperatura máx: 1100ºC
  • Control de temperatura programable en 30 segmentos
  • El vapor pasa primero por el calentador antes de entrar en el generador de plasma RF.
  • Puede introducir material sólido en el calentador para que se evapore y se mezcle con la fase de vapor.
  • Tubo de cuarzo: 50mm OD x 44mm ID x 2200 mm L ( tubo de 80mm OD disponible a un costo extra) coste adicional
  • Brida de vacío: incluida
  • Quartz Tubes
Manómetro anticorrosivo

  • Rango de medición de 3,8x10-5 a 1125 Torr
  • Anticorrosivo, independiente del tipo de gas
  • Alta precisión y reproducibilidad en atmósfera para una detección fiable de la presión atmosférica
  • La rápida detección atmosférica elimina el tiempo de espera y acorta el ciclo del proceso
  • Elemento sensor plug & play fácil de cambiar
  • Haga clic en la imagen para ver las especificaciones detalladas.
Válvulas y estación de bombeo de vacío sin aceite

Mecanismo de deslizamiento

  • Carril deslizante y tornillo están incorporados en el horno inferior, que puede moverse de un lado a otro como un programa para lograr un calentamiento o enfriamiento más rápido.
  • La velocidad de deslizamiento es ajustable de 0-70 mm/s

Velocidades de calentamiento y enfriamiento
  • El puerto RS485 y el software están instalados y permiten el control remoto del perfil de temperatura por PC (no incluido, el cliente puede pedir uno desde aquí)
  • Para alcanzar la velocidad máxima de calentamiento, el usuario debe precalentar el horno a la temperatura deseada y, a continuación, deslizar el horno hasta la zona de muestra del tubo.
  • Para alcanzar la máxima velocidad de enfriamiento, empuje el horno calentado de la zona caliente a la zona fría.
Velocidad de calentamiento:
15°C/seg (RT - 150°C);
10°C/seg (150°C - 250°C);
7°C/seg (250°C - 350°C);
4°C/seg (350°C - 500°C);
3°C/seg(350°C - 550°C);
2°C/seg (550°C - 650°C);
1°C/seg (650°C - 800°C);
0,5°C/seg (800°C - 1000°C);
Velocidad de enfriamiento:
15°C/seg (1000 - 950°C);
10°C/seg (950°C - 900°C);
7°C/seg (900°C - 850°C);
4°C/seg (850°C - 750°C);
2°C/seg (750°C - 600°C);
1,5°C/seg (600°C - 500°C);
1°C/seg (500°C - 400°C);
0,5°C/seg (400°C - 300°C);




Opcional


  • Dos - Cuatro caudalímetros másicos de precisión (0,02% de exactitud) con pantallas digitales están disponibles como opciones, que pueden sustituir a la caja inferior para controlar el caudal de gas automáticamente con el sistema. Haga clic en la imagen de abajo a la izquierda para elegir uno que se ajuste a su presupuesto.
  • Haga clic en la imagen de abajo a la izquierda para pedir un burbujeador o evaporador para CVD, y abajo a la derecha para pedir Módulo de control de temperatura constante

Dimensiones generales
  • Horno: 550 x 380 x 520 mm
  • Carril de deslizamiento: doble carril con 1750 mm de longitud
  • Dos MóvilesInferiores Adosados style="color: negro;"> Cajas: 1200 x 1200 x 1200mm.
  • Peso neto: 220 Lbs.
  • Peso de envío: 1200lbs.
Garantía